Cerámica de circonio
A diferencia de las cerámicas tradicionales, que tienden a ser duras y quebradizas, el óxido de circonio ofrece una gran solidez, resistencia al desgaste y flexibilidad, muy superiores a las de la mayoría de las demás cerámicas técnicas.
Aplicaciones
Matrices de trefilado
Anillos aislantes en procesos térmicos
Ejes de precisión en entornos de alto desgaste
Tubos de proceso para hornos
Almohadillas resistentes al desgaste
Tubos de protección de termopares
Boquillas de chorro de arena
Material refractario
Matrices de extrusión
Casquillos y tapas
Crisol para muebles de horno
Casquillos y manguitos de fibra óptica
Cuchillos y navajas
Piezas de pilas de combustible
Rodamientos y rodillos
Boquillas y pasadores de soldadura
Piezas láser
Encendedores de gas
Aislador eléctrico
Guías de cerámica
Sondas Lambda
Componente médico y quirúrgico
Cierres mecánicos
Bombas, pistones y camisas
Ventajas
Alta densidad: hasta 6,1 g/cm^3
Alta resistencia a la flexión y dureza
Excelente tenacidad a la fractura - resistente al impacto
Alta temperatura máxima de uso
Resistente al desgaste
Buen comportamiento de fricción
Aislamiento eléctrico
Baja conductividad térmica - aprox. 10% de alúmina
Resistencia a la corrosión en ácidos y álcalis
Módulo de elasticidad similar al del acero
Coeficiente de dilatación térmica similar al del hierro
Productos similares
Nuestra línea elabora productos con ingredientes principales similares:
Circonio estabilizado con itria (3Y-TZP)
Circonio estabilizado con itria (Nano 3Y-TZP)
Circonia parcialmente estabilizada con magnesia (Mg-PSZ)
Aplicaciones
Tubo de proceso del horno
Encendedor de gas cerámico
Pistón cerámico
Tubo de protección del termopar
Propiedades de los materiales
Propiedad | ltem | 3Y-TZP | M-PSZ | NANO 3Y-TZP | |
Características mecánicas | Color | Marfil | Blanco/Amarillo | Azul | |
Densidad | 6.02 | 5.7 | 6.01 | g/cm3 | |
Resistencia a la flexión | 800 | 550 | 1200 | MPa | |
Resistencia a la compresión | 3,000 | 2,500 | 3,000 | MPa | |
Módulo elástico | 200 | 250 | 220 | GPa | |
Resistencia a la fractura | 8 | 6~7 | 14 | MPa m1/2 | |
Coeficiente Weber | 15 | 12 | 25 | m | |
Dureza Vickers | 1 ,200 | 1,100 | 1. 200 | HV 0,5 | |
Características térmicas | Coeficiente de dilatación térmica de la línea | 10 | 10 | 10 | 10-6 K-1 |
Conductividad térmica | 3 | 3 | 2 | W/m | |
Resistencia al choque térmico (sumergido en agua) | 300 | 450 | 300 | △T°C | |
Temperatura máxima de trabajo | 1,000 | 2,100 | 1,000 | °C | |
Características eléctricas | Volumen Resistencia a 20°C | >1013 | >1014 | >10¹³ | Ω/cm |
Rigidez dieléctrica | 11×106 | 13×105 | 11×106 | V/m | |
Constante dieléctrica | 33 | 28 | 33 | εr | |
Un MHZ Ángulo de pérdida dieléctrica a 20°C | 0.0016 | 0.0017 | 0.0016 | tanδ | |
Características químicas | Ácido nítrico (60%) 90°C | ≈0.00 | 0.1 | ≈0.00 | WT L oss mg/cm2/día |
Ácido sulfúrico (95%) 95°C | 0.04 | 0.34 | 0.03 | ||
Sosa cáustica (30%) 80°C | 0.08 | 0.95 | 0.06 |
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Pueden facilitarme muestras para que las pruebe? ¿Cuánto cuesta?
Nos esforzamos por proporcionarle muestras de cerámica que se ajusten lo mejor posible a sus requisitos.
En las muestras son totalmente gratuitaspero tienes que pagar el flete.
Para muestras con formas únicas que requieran moldes personalizados, estamos abiertos a discutir el coste del molde para adaptarnos a sus necesidades específicas.
No sabemos qué material de cerámica necesitamos, ¿qué debemos hacer?
No te preocupes. Facilítenos más detalles sobre sus necesidades, como el uso previsto, las propiedades deseadas y cualquier característica específica que esté buscando.
Con esta información, nuestro equipo puede guiarle en la selección del material cerámico más adecuado a sus necesidades.
Nos preocupa la calidad del producto que hemos pedido.
Comprendemos sus preocupaciones y mantenemos estrictas normas de control de calidad como las siguientes:
Norma de ensayo | Dimensión de la prueba | Porcentaje de aprobados | Gama estándar |
---|---|---|---|
Inspección de Aspecto | Cantidad y gravedad de los defectos | ≥ 97.3% | Determinado por la norma AQL |
Inspección dimensional | Precisión y coherencia del tamaño | ≥ 98.1% | Determinado por la norma ISO 9001 |
Pruebas de densidad | Densidad del material | ≥ 97% | Determinado por la norma ASTM C20 |
Pruebas de dureza | Dureza de la superficie | ≥ 98.2% | Determinado por la norma ISO 6508 |
Pruebas de resistencia a la flexión | Resistencia a la flexión del material | ≥ 97.9% | Determinado por la norma ASTM C1161 |
Pruebas de estabilidad al choque térmico | Material Estabilidad al choque térmico | ≥ 98,7% | Determinado por la norma ASTM C884 |
*Normas de cualificación superiores a las normas ISO
Además de las inspecciones de la línea de producción, también aceptamos inspecciones de organizaciones externas varias veces al mes.
Aunque la aparición de defectos es extremadamente rara, es una posibilidad inevitable. Si surge algún problema de calidad, asumimos toda la responsabilidad y agilizaremos el proceso de reproducción a precio de coste.
Nuestro compromiso es garantizar que nuestros productos cumplen las normas de calidad más exigentes y resolver con prontitud cualquier duda para garantizar la satisfacción del cliente.
¿Cuál es la precisión de procesamiento de la cerámica?
Requisitos de precisión | Ejemplo | Unidad |
---|---|---|
Planitud de la superficie | Ra ≤ 0,1 μm | μm |
Precisión dimensional | Tolerancia en decenas de μm | μm |
Precisión de apertura | Tolerancia de diámetro dentro de unos cientos de μm | μm |
Acabado superficial | Ra ≤ 0,2 μm | μm |
Mantenemos estrictas normas de precisión en el procesamiento, lo que garantiza que nuestros productos cumplen la mayoría de los requisitos mediante nuestros procesos de fabricación estándar.
Sin embargo, si necesita productos de mayor precisión, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
Podemos hablar de sus requisitos específicos y estudiar soluciones personalizadas que cumplan sus normas más exigentes.
¿Cuáles son sus condiciones comerciales?
Preferimos EXW, FOB y CIF en cuanto a plazos.
T/T, West Union,30% depósito, 70% saldo pagado antes de la entrega son muy apreciadas.
¿Cuánto dura su producción?
P: ¿Cuál es el plazo de producción habitual de Vhandy Ceramics?
R: El plazo de producción típico de Vhandy Ceramics es de 15 a 20 días.
P: ¿Hay situaciones en las que el plazo de entrega real pueda ser mayor?
R: Sí, en algunos casos, como los envíos a países lejanos, el plazo de entrega real puede prolongarse más allá del plazo estándar.
P: ¿Qué factores pueden contribuir a alargar los plazos de entrega?
R: Factores como los trámites aduaneros, la logística del transporte y los acuerdos de envío internacional pueden contribuir a alargar los plazos de entrega.
P: ¿Cómo gestiona Vhandy Ceramics los posibles retrasos?
R: Vhandy Ceramics se esfuerza por minimizar los posibles retrasos y trabaja en estrecha colaboración con los socios de envío para agilizar el proceso siempre que sea posible.
P: ¿Puedo obtener una estimación exacta de la entrega de mi pedido?
R: Sí, nuestro equipo de atención al cliente puede facilitarle un plazo de entrega estimado en función de su pedido y ubicación concretos. También le mantendrán informado durante todo el proceso de producción y envío.
Documentos
Póngase en contacto con
*Tus datos no se compartirán con terceros.
Shenyang Vhandy Technology Co., Ltd.
Sala 401, Bloque D11 (Parque Internacional de Software de Shenyang), Shenyang, Liaoning, China
Correo electrónico
Teléfono/WeChat/WhatsApp
Tel
0086-24-31501218