테크니컬 세라믹이란 무엇인가요?

테크니컬 세라믹 는 첨단 엔지니어링 및 과학적 목적으로 사용되는 세라믹 제품의 일종입니다. 고온, 고압, 고내마모, 고내식, 높은 전기 전도도, 높은 자기 성능, 높은 생체 적합성 등 다양한 응용 분야에 적합한 뛰어난 특성을 가지고 있습니다.

테크니컬 세라믹은 크게 두 가지 범주로 분류할 수 있습니다: 산화물 세라믹 및 비산화물 세라믹.

산화물 세라믹은 주로 다음과 같은 산소와 금속 원소로 구성됩니다. 알루미나(Al2O3), 지르코니아(ZrO2) 및 마그네시아(MgO). 화학적 안정성, 열 안정성 및 전기 절연성이 우수합니다. 비산화 세라믹은 주로 다음과 같은 비금속 원소와 금속 원소로 구성됩니다. 탄화규소(SiC), 질화규소(Si3N4) 및 질화붕소(BN). 기계적 강도, 열 전도성 및 열 충격 저항성이 뛰어납니다.

테크니컬 세라믹은 모양과 크기에 따라 다양한 방법으로 제조할 수 있습니다. 몇 가지 일반적인 방법은 다음과 같습니다:

핫 프레싱: 세라믹 분말을 금형에서 가열과 압착을 동시에 진행하여 조밀한 모양을 만드는 공정입니다. 이 공법은 높은 밀도와 강도로 복잡한 형상을 만들 수 있습니다.
열간 등방성 프레스: 세라믹 분말을 밀폐된 용기에 넣고 모든 방향에서 고온과 고압을 가해 조밀한 모양을 만드는 공정입니다. 이 공법은 세라믹 제품의 균일성과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
소결: 세라믹 분말을 녹색 몸체로 압축한 다음 녹는점 이하로 가열하여 입자 사이에 결합을 형성하는 공정입니다. 이 방법은 저렴한 비용으로 큰 모양을 만들 수 있습니다.
가공: 세라믹 소재를 연마 도구로 절단하거나 모양을 만들어 정밀한 치수와 표면 마감을 구현하는 공정입니다. 이 방법은 높은 정확도로 미세한 피처를 생성할 수 있습니다.

테크니컬 세라믹은 성능, 내구성, 기능성 측면에서 다른 소재에 비해 많은 장점이 있습니다. 하지만 취성, 균열, 접합의 어려움과 같은 몇 가지 한계도 있습니다. 따라서 용도에 맞는 올바른 유형의 테크니컬 세라믹을 선택하는 것이 중요합니다.