Céramique d'alumine est un matériau céramique à base d'oxyde d'aluminium (Al2O3) utilisé dans les circuits intégrés à couche épaisse. Les céramiques d'alumine ont une bonne conductivité, une bonne résistance mécanique et une bonne résistance aux températures élevées. Il convient de noter qu'un nettoyage par ultrasons est nécessaire. La céramique d'alumine est une céramique largement utilisée. En raison de ses propriétés supérieures, son application dans la société moderne est devenue de plus en plus étendue, répondant aux besoins de l'utilisation quotidienne et des propriétés spéciales.
Les céramiques d'alumine sont divisées en deux types : les céramiques de haute pureté et les céramiques ordinaires.
Les céramiques d'alumine de haute pureté sont des matériaux céramiques dont la teneur en Al2O3 est supérieure à 99,5%. En raison de leur température de frittage élevée de 1650-1990℃
Les céramiques d'alumine ordinaires sont divisées en 99 porcelaines, 95 porcelaines, 90 porcelaines, 85 porcelaines et autres variétés en fonction de la teneur en Al2O3. Parfois, les céramiques dont la teneur en Al2O3 est de 80% ou 75% sont également classées dans la série des céramiques d'alumine ordinaires. Parmi elles, la porcelaine d'alumine 99 est utilisée pour fabriquer des creusets à haute température, des tubes de fours réfractaires et des matériaux spéciaux résistants à l'usure, tels que des roulements en céramique, des joints en céramique et des valves à eau ; la porcelaine d'alumine 95 est principalement utilisée pour des pièces résistantes à la corrosion et à l'usure ; la porcelaine 85 est souvent mélangée à du talc, ce qui améliore ses propriétés électriques et sa résistance mécanique. Elle peut être scellée avec du molybdène, du niobium, du tantale et d'autres métaux, et certains sont utilisés comme dispositifs électriques à vide.Les céramiques d'alumine sont divisées en deux types : les céramiques de haute pureté et les céramiques ordinaires.
Les céramiques d'alumine de haute pureté sont des matériaux céramiques dont la teneur en Al2O3 est supérieure à 99,5%. En raison de leur température de frittage élevée de 1650-1990℃
Les céramiques d'alumine ordinaires sont divisées en 99 porcelaines, 95 porcelaines, 90 porcelaines, 85 porcelaines et autres variétés en fonction de la teneur en Al2O3. Parfois, les céramiques dont la teneur en Al2O3 est de 80% ou 75% sont également classées dans la série des céramiques d'alumine ordinaires. Parmi elles, la porcelaine d'alumine 99 est utilisée pour fabriquer des creusets à haute température, des tubes de fours réfractaires et des matériaux spéciaux résistants à l'usure, tels que des roulements en céramique, des joints en céramique et des valves à eau ; la porcelaine d'alumine 95 est principalement utilisée pour des pièces résistantes à la corrosion et à l'usure ; la porcelaine 85 est souvent mélangée à du talc, ce qui améliore ses propriétés électriques et sa résistance mécanique. Elle peut être scellée avec du molybdène, du niobium, du tantale et d'autres métaux, et certains sont utilisés comme dispositifs électriques à vide.
Scènes à utiliser
Fabriqué à partir de matériaux ayant une bonne isolation, il est principalement utilisé pour séparer les différents pôles de l'élément de mesure de la température afin d'éviter les interférences entre les deux pôles ou les courts-circuits de contact, de manière à garantir une mesure précise de la température.
Instructions
Lors de l'utilisation, il suffit d'insérer les deux pôles de l'élément de mesure de la température dans des trous différents et dans la même direction. Après l'installation, protégez l'élément à l'aide d'un jeu de tubes de protection.
Classification des matériaux
En fonction de la température du thermocouple, la teneur en alumine utilisée est également différente, comme la porcelaine 99,7 (corindon), la porcelaine 99 (corindon), la porcelaine 95 (corindon), la porcelaine 85 (porcelaine à haute teneur en alumine), la porcelaine 75 (porcelaine mullite), la porcelaine chimique (40 aluminium), plus la teneur en alumine des matériaux ci-dessus est élevée, plus la température de fonctionnement est élevée. La teneur en aluminium la plus élevée est utilisée verticalement à 1710 degrés Celsius, et la teneur en aluminium la plus faible est utilisée à 1100 degrés Celsius.
Taille
La taille conventionnelle du tube isolant est comprise entre 1 et 8 mm de diamètre extérieur. Les trous sont divisés en trous simples, trous doubles, quatre trous et trous multiples. Le diamètre minimal des trous est de 0,5 mm et la longueur maximale est de 2 500 mm. D'autres dimensions peuvent également être fabriquées en fonction des besoins de l'utilisateur.
Nous sommes un fabricant professionnel de céramique industrielle d'alumine/zircone/nitrure d'aluminium sur mesure en Chine. Si vous êtes intéressé par ce produit, veuillez nous contacter. nous contacter.
FAQ
Pouvez-vous me fournir des échantillons à tester ? Combien cela coûte-t-il ?
Nous nous efforçons de fournir des échantillons de céramique qui répondent au mieux à vos exigences.
Les les échantillons sont entièrement gratuitsmais les frais de transport sont à votre charge.
Pour les échantillons de forme unique nécessitant des moules sur mesure, nous sommes disposés à discuter du coût du moule afin de répondre à vos besoins spécifiques.
Nous ne savons pas de quel matériau de céramique nous avons besoin, que devons-nous faire ?
Ne vous inquiétez pas ! Veuillez nous fournir plus de détails sur vos besoins, comme l'utilisation prévue, les propriétés souhaitées et les caractéristiques spécifiques recherchées.
Grâce à ces informations, notre équipe peut vous guider dans le choix du matériau céramique le plus adapté à vos besoins.
Nous sommes préoccupés par la qualité du produit que nous avons commandé.
Nous comprenons vos inquiétudes et nous appliquons des normes rigoureuses de contrôle de la qualité, comme suit :
| Norme d'essai | Dimension de l'essai | Taux de réussite | Gamme standard |
|---|---|---|---|
| Inspection de l'apparence | Quantité et gravité des défauts | ≥ 97.3% | Déterminé par la norme NQA |
| Contrôle dimensionnel | Précision et cohérence des tailles | ≥ 98.1% | Déterminé par la norme ISO 9001 |
| Test de densité | Densité du matériau | ≥ 97% | Déterminé par la norme ASTM C20 |
| Essai de dureté | Dureté de la surface | ≥ 98.2% | Déterminé par la norme ISO 6508 |
| Essai de résistance à la flexion | Matériau Résistance à la flexion | ≥ 97.9% | Déterminé par la norme ASTM C1161 |
| Essai de stabilité aux chocs thermiques | Matériau Stabilité aux chocs thermiques | ≥ 98.7% | Déterminé par la norme ASTM C884 |
*Normes de qualification supérieures aux normes ISO
Outre les inspections de la ligne de production, nous acceptons également des inspections de la part d'organisations tierces plusieurs fois par mois
Bien que l'apparition de défauts soit extrêmement rare, il s'agit d'une possibilité inévitable. En cas de problème de qualité, nous en assumons l'entière responsabilité et nous accélérerons le processus de reproduction au prix coûtant.
Nous nous engageons à garantir que nos produits répondent aux normes de qualité les plus élevées et à répondre rapidement à toute préoccupation afin d'assurer la satisfaction du client.
Quelle est la précision de traitement des céramiques ?
| Exigence de précision | Exemple | Unité |
|---|---|---|
| Planéité de la surface | Ra ≤ 0,1 μm | μm |
| Précision dimensionnelle | Tolérance de quelques dizaines de μm | μm |
| Précision d'ouverture | Tolérance de diamètre à quelques centaines de μm près. | μm |
| Finition de la surface | Ra ≤ 0,2 μm | μm |
Nous maintenons des normes strictes de précision de traitement, garantissant que nos produits répondent à la majorité des exigences en utilisant nos processus de fabrication standard.
Toutefois, si vous avez besoin de produits d'une précision encore plus élevée, n'hésitez pas à nous contacter.
Nous pouvons discuter de vos besoins spécifiques et explorer des solutions personnalisées pour répondre à vos exigences.
Quelles sont vos conditions commerciales ?
Nous préférons les conditions EXW, FOB et CIF.
T/T, West Union, dépôt 30%, solde 70% payé avant la livraison sont très appréciés.
Combien de temps dure votre production ?
Q : Quel est le délai de production typique de Vhandy Ceramics ?
R : Le délai de production typique de Vhandy Ceramics est de 15 à 20 jours.
Q : Y a-t-il des situations dans lesquelles le délai de livraison réel peut être plus long ?
R : Oui, dans certains cas, tels que l'expédition vers des pays lointains, le délai de livraison réel peut être supérieur au délai standard.
Q : Quels sont les facteurs qui peuvent contribuer à allonger les délais de livraison ?
R : Des facteurs tels que les procédures de dédouanement, la logistique du transport et les accords d'expédition internationaux peuvent contribuer à allonger les délais de livraison.
Q : Comment Vhandy Ceramics gère-t-elle les retards éventuels ?
R : Vhandy Ceramics s'efforce de minimiser les retards potentiels et travaille en étroite collaboration avec ses partenaires d'expédition afin d'accélérer le processus dans la mesure du possible.
Q : Puis-je obtenir une estimation précise de la livraison de ma commande ?
R : Oui, notre équipe du service clientèle peut vous fournir une estimation du délai de livraison en fonction de votre commande et de votre lieu de résidence. Ils vous tiendront également informés tout au long du processus de production et d'expédition.
Contact
*Vos coordonnées ne seront pas communiquées à des tiers.
Shenyang Vhandy Technology Co. Ltd.
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0086-24-31501218
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