1. Préparation du matériel :
Commencez par mélanger soigneusement la poudre d'oxyde d'aluminium avec d'autres additifs en respectant les ratios spécifiés. Les additifs peuvent comprendre des stabilisants et des renforçateurs, qui aident à ajuster les propriétés du matériau et les caractéristiques de traitement.
2. Préparation du moule :
Sélectionnez un moule approprié correspondant à la forme et à la taille du produit final souhaité. Le moule peut être mono-empreinte ou multi-empreintes, et peut être personnalisé pour créer différentes formes.
3. Remplissage du moule :
Placez la poudre d'oxyde d'aluminium et les additifs bien mélangés dans le moule. Des méthodes manuelles ou mécaniques sont utilisées pour assurer un remplissage uniforme, tout en minimisant la présence de poches d'air et d'impuretés.
4. Appuyer sur :
Insérez le moule rempli dans un équipement de pressage et appliquez une pression élevée. L'ampleur de la pression dépend des propriétés du matériau et de la densité souhaitée. Pendant le pressage, les particules de matériau se déforment et se lient, ce qui donne un corps vert en céramique solide.
5. Démoulage :
Une fois le pressage terminé, ouvrez le moule et retirez les corps verts en céramique pressés. Dans certains cas, une technique de pression inverse peut être appliquée pour faciliter le démoulage et permettre un meilleur contrôle des dimensions et de la forme.
6. Post-traitement :
Les pâtes céramiques vertes pressées subissent généralement des étapes supplémentaires de post-traitement telles que le séchage, l'élimination des liants et l'ébarbage. Ces étapes permettent d'éliminer l'humidité résiduelle et les matières organiques, préparant ainsi les pâtes à un frittage ultérieur.
Avantages :
- Rentabilité : Le pressage est une technique de production économiquement viable qui nécessite un équipement et des étapes de traitement simples.
- Efficacité de la production : Le processus de pressage est relativement rapide et simple, ce qui le rend adapté à la production à grande échelle.
- Grande précision dimensionnelle : Grâce à la conception et au contrôle des moules, il est possible d'obtenir une précision et une cohérence dimensionnelles élevées.
Inconvénients :
- Limites des formes : L'emboutissage présente des limites dans la reproduction de formes complexes et de détails compliqués. La forme du moule limite les formes possibles du produit.
- Contrainte de pressage : L'application d'une pression élevée pendant le pressage peut entraîner l'accumulation de contraintes internes dans le matériau, ce qui peut provoquer des fissures ou des déformations.
- Densité non uniforme : Les variations dans le remplissage du matériau et le processus de pressage peuvent entraîner un certain degré de variation de la densité dans les pâtes vertes en céramique.
Le pressage est une technique importante dans la production de céramique d'oxyde d'aluminium. Cependant, lors de la sélection d'une méthode de production, des facteurs tels que les exigences du produit, la complexité de la forme et la taille du lot doivent être pris en compte.
FAQ
Pouvez-vous me fournir des échantillons à tester ? Combien cela coûte-t-il ?
Nous nous efforçons de fournir des échantillons de céramique qui répondent au mieux à vos exigences.
Les les échantillons sont entièrement gratuitsmais les frais de transport sont à votre charge.
Pour les échantillons de forme unique nécessitant des moules sur mesure, nous sommes disposés à discuter du coût du moule afin de répondre à vos besoins spécifiques.
Nous ne savons pas de quel matériau de céramique nous avons besoin, que devons-nous faire ?
Ne vous inquiétez pas ! Veuillez nous fournir plus de détails sur vos besoins, comme l'utilisation prévue, les propriétés souhaitées et les caractéristiques spécifiques recherchées.
Grâce à ces informations, notre équipe peut vous guider dans le choix du matériau céramique le plus adapté à vos besoins.
Nous sommes préoccupés par la qualité du produit que nous avons commandé.
Nous comprenons vos inquiétudes et nous appliquons des normes rigoureuses de contrôle de la qualité, comme suit :
| Norme d'essai | Dimension de l'essai | Taux de réussite | Gamme standard |
|---|---|---|---|
| Inspection de l'apparence | Quantité et gravité des défauts | ≥ 97.3% | Déterminé par la norme NQA |
| Contrôle dimensionnel | Précision et cohérence des tailles | ≥ 98.1% | Déterminé par la norme ISO 9001 |
| Test de densité | Densité du matériau | ≥ 97% | Déterminé par la norme ASTM C20 |
| Essai de dureté | Dureté de la surface | ≥ 98.2% | Déterminé par la norme ISO 6508 |
| Essai de résistance à la flexion | Matériau Résistance à la flexion | ≥ 97.9% | Déterminé par la norme ASTM C1161 |
| Essai de stabilité aux chocs thermiques | Matériau Stabilité aux chocs thermiques | ≥ 98.7% | Déterminé par la norme ASTM C884 |
*Normes de qualification supérieures aux normes ISO
Outre les inspections de la ligne de production, nous acceptons également des inspections de la part d'organisations tierces plusieurs fois par mois
Bien que l'apparition de défauts soit extrêmement rare, il s'agit d'une possibilité inévitable. En cas de problème de qualité, nous en assumons l'entière responsabilité et nous accélérerons le processus de reproduction au prix coûtant.
Nous nous engageons à garantir que nos produits répondent aux normes de qualité les plus élevées et à répondre rapidement à toute préoccupation afin d'assurer la satisfaction du client.
Quelle est la précision de traitement des céramiques ?
| Exigence de précision | Exemple | Unité |
|---|---|---|
| Planéité de la surface | Ra ≤ 0,1 μm | μm |
| Précision dimensionnelle | Tolérance de quelques dizaines de μm | μm |
| Précision d'ouverture | Tolérance de diamètre à quelques centaines de μm près. | μm |
| Finition de la surface | Ra ≤ 0,2 μm | μm |
Nous maintenons des normes strictes de précision de traitement, garantissant que nos produits répondent à la majorité des exigences en utilisant nos processus de fabrication standard.
Toutefois, si vous avez besoin de produits d'une précision encore plus élevée, n'hésitez pas à nous contacter.
Nous pouvons discuter de vos besoins spécifiques et explorer des solutions personnalisées pour répondre à vos exigences.
Quelles sont vos conditions commerciales ?
Nous préférons les conditions EXW, FOB et CIF.
T/T, West Union, dépôt 30%, solde 70% payé avant la livraison sont très appréciés.
Combien de temps dure votre production ?
Q : Quel est le délai de production typique de Vhandy Ceramics ?
R : Le délai de production typique de Vhandy Ceramics est de 15 à 20 jours.
Q : Y a-t-il des situations dans lesquelles le délai de livraison réel peut être plus long ?
R : Oui, dans certains cas, tels que l'expédition vers des pays lointains, le délai de livraison réel peut être supérieur au délai standard.
Q : Quels sont les facteurs qui peuvent contribuer à allonger les délais de livraison ?
R : Des facteurs tels que les procédures de dédouanement, la logistique du transport et les accords d'expédition internationaux peuvent contribuer à allonger les délais de livraison.
Q : Comment Vhandy Ceramics gère-t-elle les retards éventuels ?
R : Vhandy Ceramics s'efforce de minimiser les retards potentiels et travaille en étroite collaboration avec ses partenaires d'expédition afin d'accélérer le processus dans la mesure du possible.
Q : Puis-je obtenir une estimation précise de la livraison de ma commande ?
R : Oui, notre équipe du service clientèle peut vous fournir une estimation du délai de livraison en fonction de votre commande et de votre lieu de résidence. Ils vous tiendront également informés tout au long du processus de production et d'expédition.
Contact
*Vos coordonnées ne seront pas communiquées à des tiers.
Shenyang Vhandy Technology Co. Ltd.
Room 401, D11 Block (Shenyang International Software Park), Shenyang, Liaoning, Chine
Courriel
Téléphone/WeChat/WhatsApp
Tél
0086-24-31501218
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