Specific applications of alumina ceramics in new energy vehicles

With the increasing awareness of environmental protection and the rapid development of new energy vehicle technology, the application of ceramic materials has become increasingly important in the automotive industry. Alumina ceramics, as a high-performance ceramic material, plays a vital role in the field of new energy vehicles.

1 Application in batteries

 

01 Electrolyte materials

The performance and safety of electric vehicle batteries depend largely on the properties of the electrolyte material. Among them, alumina ceramic electrolyte is considered to be one of the key factors because it has high ionic conductivity and high temperature resistance, which can effectively improve the safety and energy density of batteries. Currently, researchers are working on improving the microstructure of alumina ceramic electrolytes and optimizing ion channels to further improve their ionic conductivity and stability.

02 Battery separator

In electric vehicle batteries, the separator is another crucial component. Its main function is to effectively separate the positive and negative electrodes to prevent short circuit events. Alumina ceramic separators have many advantages, such as high strength, high toughness and high chemical stability, which can significantly improve the service life and safety of batteries. In addition, the alumina ceramic separator also enables fast charging, thereby improving the charging efficiency of the battery.

03 Battery negative electrode material

In electric vehicle batteries, the negative electrode material is another key component, which plays a decisive impact on the energy density and charge and discharge efficiency of the battery. Alumina ceramic anode materials have many advantages, including high capacity and excellent cycle performance. These characteristics can effectively improve the charge and discharge efficiency and service life of batteries. In addition, alumina ceramic anode materials also have excellent corrosion resistance and high temperature stability, which can provide more reliable safety performance for batteries.

2 other applications

 

01 car brake disc

Alumina ceramic brake discs have many excellent properties, including high strength, excellent wear resistance and corrosion resistance. These features can effectively improve the stability and safety of the braking system. In addition, alumina ceramic brake discs also have excellent thermal stability and can withstand high-temperature friction, reducing friction loss during braking, thus improving the reliability and service life of the braking system.

02 Automobile sensors

Alumina ceramic sensors have many excellent properties, including high sensitivity, excellent stability and corrosion resistance. These characteristics make alumina ceramic sensors widely used in various automotive sensors, such as temperature sensors, pressure sensors, etc. The application of alumina ceramic sensors can improve the measurement accuracy and stability of the sensor and provide more accurate data support for the car’s control system.

New energy vehicle requirements for céramique d'alumine

With the rapid development of electric vehicle technology, higher requirements have been placed on the performance and technology of alumina ceramics.
1. High strength and toughness: New energy vehicles face various complex stress conditions during operation, so alumina ceramics are required to have high enough strength and toughness to cope with various complex working environments.
2 High temperature resistance and corrosion resistance: New energy vehicles generate a lot of heat and are exposed to various chemicals, so alumina ceramics are required to have high temperature resistance and corrosion resistance.
3. Good processing performance: Since the manufacturing process of new energy vehicles requires a lot of mechanical processing, alumina ceramics are required to have good processing performance to facilitate manufacturing and assembly.

As of the first half of 2023, China’s new energy vehicle market has maintained a rapid growth momentum, with production and sales exceeding 3.7 million vehicles, a year-on-year increase of more than 40%, and the market share reaching 28.3%. New energy vehicles have become an important part of China’s automobile market, showing strong development potential and competitiveness. With the continuous advancement of new energy vehicle technology, the quality requirements for alumina materials are also constantly increasing, including the flexural strength, impact resistance, fatigue resistance, elastic modulus, electrical insulation properties and combination with metallization of the ceramic matrix. Strength, etc.

We specialize in customized production of alumina ceramic products, please feel free to nous contacter if you have needs.

FAQ

Pouvez-vous me fournir des échantillons à tester ? Combien cela coûte-t-il ?

Nous nous efforçons de fournir des échantillons de céramique qui répondent au mieux à vos exigences.
Les les échantillons sont entièrement gratuitsmais les frais de transport sont à votre charge.
Pour les échantillons de forme unique nécessitant des moules sur mesure, nous sommes disposés à discuter du coût du moule afin de répondre à vos besoins spécifiques.

Nous ne savons pas de quel matériau de céramique nous avons besoin, que devons-nous faire ?

Ne vous inquiétez pas ! Veuillez nous fournir plus de détails sur vos besoins, comme l'utilisation prévue, les propriétés souhaitées et les caractéristiques spécifiques recherchées.

Grâce à ces informations, notre équipe peut vous guider dans le choix du matériau céramique le plus adapté à vos besoins.

Nous sommes préoccupés par la qualité du produit que nous avons commandé.

Nous comprenons vos inquiétudes et nous appliquons des normes rigoureuses de contrôle de la qualité, comme suit :

Norme d'essai Dimension de l'essai Taux de réussite Gamme standard
Inspection de l'apparence Quantité et gravité des défauts ≥ 97.3% Déterminé par la norme NQA
Contrôle dimensionnel Précision et cohérence des tailles ≥ 98.1% Déterminé par la norme ISO 9001
Test de densité Densité du matériau ≥ 97% Déterminé par la norme ASTM C20
Essai de dureté Dureté de la surface ≥ 98.2% Déterminé par la norme ISO 6508
Essai de résistance à la flexion Matériau Résistance à la flexion ≥ 97.9% Déterminé par la norme ASTM C1161
Essai de stabilité aux chocs thermiques Matériau Stabilité aux chocs thermiques ≥ 98.7% Déterminé par la norme ASTM C884

*Normes de qualification supérieures aux normes ISO

Outre les inspections de la ligne de production, nous acceptons également des inspections de la part d'organisations tierces plusieurs fois par mois

Bien que l'apparition de défauts soit extrêmement rare, il s'agit d'une possibilité inévitable. En cas de problème de qualité, nous en assumons l'entière responsabilité et nous accélérerons le processus de reproduction au prix coûtant.

Nous nous engageons à garantir que nos produits répondent aux normes de qualité les plus élevées et à répondre rapidement à toute préoccupation afin d'assurer la satisfaction du client.

Quelle est la précision de traitement des céramiques ?

Exigence de précision Exemple Unité
Planéité de la surface Ra ≤ 0,1 μm μm
Précision dimensionnelle Tolérance de quelques dizaines de μm μm
Précision d'ouverture Tolérance de diamètre à quelques centaines de μm près. μm
Finition de la surface Ra ≤ 0,2 μm μm

Nous maintenons des normes strictes de précision de traitement, garantissant que nos produits répondent à la majorité des exigences en utilisant nos processus de fabrication standard.

Toutefois, si vous avez besoin de produits d'une précision encore plus élevée, n'hésitez pas à nous contacter.

Nous pouvons discuter de vos besoins spécifiques et explorer des solutions personnalisées pour répondre à vos exigences.

Quelles sont vos conditions commerciales ?

Nous préférons les conditions EXW, FOB et CIF.
T/T, West Union, dépôt 30%, solde 70% payé avant la livraison sont très appréciés.

Combien de temps dure votre production ?

Q : Quel est le délai de production typique de Vhandy Ceramics ?
R : Le délai de production typique de Vhandy Ceramics est de 15 à 20 jours.

Q : Y a-t-il des situations dans lesquelles le délai de livraison réel peut être plus long ?
R : Oui, dans certains cas, tels que l'expédition vers des pays lointains, le délai de livraison réel peut être supérieur au délai standard.

Q : Quels sont les facteurs qui peuvent contribuer à allonger les délais de livraison ?
R : Des facteurs tels que les procédures de dédouanement, la logistique du transport et les accords d'expédition internationaux peuvent contribuer à allonger les délais de livraison.

Q : Comment Vhandy Ceramics gère-t-elle les retards éventuels ?
R : Vhandy Ceramics s'efforce de minimiser les retards potentiels et travaille en étroite collaboration avec ses partenaires d'expédition afin d'accélérer le processus dans la mesure du possible.

Q : Puis-je obtenir une estimation précise de la livraison de ma commande ?
R : Oui, notre équipe du service clientèle peut vous fournir une estimation du délai de livraison en fonction de votre commande et de votre lieu de résidence. Ils vous tiendront également informés tout au long du processus de production et d'expédition.

Contact

*Vos coordonnées ne seront pas communiquées à des tiers.

    Shenyang Vhandy Technology Co. Ltd.

    Room 401, D11 Block (Shenyang International Software Park), Shenyang, Liaoning, Chine

    Courriel
    Téléphone/WeChat/WhatsApp
    Tél

    0086-24-31501218

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