Specific applications of alumina ceramics in new energy vehicles
With the increasing awareness of environmental protection and the rapid development of new energy vehicle technology, the application of ceramic materials has become increasingly important in the automotive industry. Alumina ceramics, as a high-performance ceramic material, plays a vital role in the field of new energy vehicles.
1 Application in batteries
01 Electrolyte materials
The performance and safety of electric vehicle batteries depend largely on the properties of the electrolyte material. Among them, alumina ceramic electrolyte is considered to be one of the key factors because it has high ionic conductivity and high temperature resistance, which can effectively improve the safety and energy density of batteries. Currently, researchers are working on improving the microstructure of alumina ceramic electrolytes and optimizing ion channels to further improve their ionic conductivity and stability.
02 Battery separator
In electric vehicle batteries, the separator is another crucial component. Its main function is to effectively separate the positive and negative electrodes to prevent short circuit events. Alumina ceramic separators have many advantages, such as high strength, high toughness and high chemical stability, which can significantly improve the service life and safety of batteries. In addition, the alumina ceramic separator also enables fast charging, thereby improving the charging efficiency of the battery.
03 Battery negative electrode material
In electric vehicle batteries, the negative electrode material is another key component, which plays a decisive impact on the energy density and charge and discharge efficiency of the battery. Alumina ceramic anode materials have many advantages, including high capacity and excellent cycle performance. These characteristics can effectively improve the charge and discharge efficiency and service life of batteries. In addition, alumina ceramic anode materials also have excellent corrosion resistance and high temperature stability, which can provide more reliable safety performance for batteries.
2 other applications
01 car brake disc
Alumina ceramic brake discs have many excellent properties, including high strength, excellent wear resistance and corrosion resistance. These features can effectively improve the stability and safety of the braking system. In addition, alumina ceramic brake discs also have excellent thermal stability and can withstand high-temperature friction, reducing friction loss during braking, thus improving the reliability and service life of the braking system.
02 Automobile sensors
Alumina ceramic sensors have many excellent properties, including high sensitivity, excellent stability and corrosion resistance. These characteristics make alumina ceramic sensors widely used in various automotive sensors, such as temperature sensors, pressure sensors, etc. The application of alumina ceramic sensors can improve the measurement accuracy and stability of the sensor and provide more accurate data support for the car’s control system.
New energy vehicle requirements for cerámica de alúmina
With the rapid development of electric vehicle technology, higher requirements have been placed on the performance and technology of alumina ceramics.
1. High strength and toughness: New energy vehicles face various complex stress conditions during operation, so alumina ceramics are required to have high enough strength and toughness to cope with various complex working environments.
2 High temperature resistance and corrosion resistance: New energy vehicles generate a lot of heat and are exposed to various chemicals, so alumina ceramics are required to have high temperature resistance and corrosion resistance.
3. Good processing performance: Since the manufacturing process of new energy vehicles requires a lot of mechanical processing, alumina ceramics are required to have good processing performance to facilitate manufacturing and assembly.
As of the first half of 2023, China’s new energy vehicle market has maintained a rapid growth momentum, with production and sales exceeding 3.7 million vehicles, a year-on-year increase of more than 40%, and the market share reaching 28.3%. New energy vehicles have become an important part of China’s automobile market, showing strong development potential and competitiveness. With the continuous advancement of new energy vehicle technology, the quality requirements for alumina materials are also constantly increasing, including the flexural strength, impact resistance, fatigue resistance, elastic modulus, electrical insulation properties and combination with metallization of the ceramic matrix. Strength, etc.
We specialize in customized production of alumina ceramic products, please feel free to Contacto if you have needs.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Pueden facilitarme muestras para que las pruebe? ¿Cuánto cuesta?
Nos esforzamos por proporcionarle muestras de cerámica que se ajusten lo mejor posible a sus requisitos.
En las muestras son totalmente gratuitaspero tienes que pagar el flete.
Para muestras con formas únicas que requieran moldes personalizados, estamos abiertos a discutir el coste del molde para adaptarnos a sus necesidades específicas.
No sabemos qué material de cerámica necesitamos, ¿qué debemos hacer?
No te preocupes. Facilítenos más detalles sobre sus necesidades, como el uso previsto, las propiedades deseadas y cualquier característica específica que esté buscando.
Con esta información, nuestro equipo puede guiarle en la selección del material cerámico más adecuado a sus necesidades.
Nos preocupa la calidad del producto que hemos pedido.
Comprendemos sus preocupaciones y mantenemos estrictas normas de control de calidad como las siguientes:
| Norma de ensayo | Dimensión de la prueba | Porcentaje de aprobados | Gama estándar |
|---|---|---|---|
| Inspección de Aspecto | Cantidad y gravedad de los defectos | ≥ 97.3% | Determinado por la norma AQL |
| Inspección dimensional | Precisión y coherencia del tamaño | ≥ 98.1% | Determinado por la norma ISO 9001 |
| Pruebas de densidad | Densidad del material | ≥ 97% | Determinado por la norma ASTM C20 |
| Pruebas de dureza | Dureza de la superficie | ≥ 98.2% | Determinado por la norma ISO 6508 |
| Pruebas de resistencia a la flexión | Resistencia a la flexión del material | ≥ 97.9% | Determinado por la norma ASTM C1161 |
| Pruebas de estabilidad al choque térmico | Material Estabilidad al choque térmico | ≥ 98,7% | Determinado por la norma ASTM C884 |
*Normas de cualificación superiores a las normas ISO
Además de las inspecciones de la línea de producción, también aceptamos inspecciones de organizaciones externas varias veces al mes.
Aunque la aparición de defectos es extremadamente rara, es una posibilidad inevitable. Si surge algún problema de calidad, asumimos toda la responsabilidad y agilizaremos el proceso de reproducción a precio de coste.
Nuestro compromiso es garantizar que nuestros productos cumplen las normas de calidad más exigentes y resolver con prontitud cualquier duda para garantizar la satisfacción del cliente.
¿Cuál es la precisión de procesamiento de la cerámica?
| Requisitos de precisión | Ejemplo | Unidad |
|---|---|---|
| Planitud de la superficie | Ra ≤ 0,1 μm | μm |
| Precisión dimensional | Tolerancia en decenas de μm | μm |
| Precisión de apertura | Tolerancia de diámetro dentro de unos cientos de μm | μm |
| Acabado superficial | Ra ≤ 0,2 μm | μm |
Mantenemos estrictas normas de precisión en el procesamiento, lo que garantiza que nuestros productos cumplen la mayoría de los requisitos mediante nuestros procesos de fabricación estándar.
Sin embargo, si necesita productos de mayor precisión, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
Podemos hablar de sus requisitos específicos y estudiar soluciones personalizadas que cumplan sus normas más exigentes.
¿Cuáles son sus condiciones comerciales?
Preferimos EXW, FOB y CIF en cuanto a plazos.
T/T, West Union,30% depósito, 70% saldo pagado antes de la entrega son muy apreciadas.
¿Cuánto dura su producción?
P: ¿Cuál es el plazo de producción habitual de Vhandy Ceramics?
R: El plazo de producción típico de Vhandy Ceramics es de 15 a 20 días.
P: ¿Hay situaciones en las que el plazo de entrega real pueda ser mayor?
R: Sí, en algunos casos, como los envíos a países lejanos, el plazo de entrega real puede prolongarse más allá del plazo estándar.
P: ¿Qué factores pueden contribuir a alargar los plazos de entrega?
R: Factores como los trámites aduaneros, la logística del transporte y los acuerdos de envío internacional pueden contribuir a alargar los plazos de entrega.
P: ¿Cómo gestiona Vhandy Ceramics los posibles retrasos?
R: Vhandy Ceramics se esfuerza por minimizar los posibles retrasos y trabaja en estrecha colaboración con los socios de envío para agilizar el proceso siempre que sea posible.
P: ¿Puedo obtener una estimación exacta de la entrega de mi pedido?
R: Sí, nuestro equipo de atención al cliente puede facilitarle un plazo de entrega estimado en función de su pedido y ubicación concretos. También le mantendrán informado durante todo el proceso de producción y envío.
Póngase en contacto con
*Tus datos no se compartirán con terceros.
Shenyang Vhandy Technology Co., Ltd.
Sala 401, Bloque D11 (Parque Internacional de Software de Shenyang), Shenyang, Liaoning, China
Correo electrónico
Teléfono/WeChat/WhatsApp
Tel
0086-24-31501218
Spanish 
English 
Russian 
French 
Korean 
Dutch 
Arabic 
Vietnamese