In industries where high temperatures are a constant challenge, choosing the right ceramic tubes becomes crucial for efficient heat management and thermal resistance. Ceramic tubes offer exceptional properties such as high melting points, excellent thermal conductivity, and resistance to thermal shocks. Let’s dive into the characteristics of various ceramic materials to help you make an informed decision for your high-temperature applications.
Alumina (Al2O3) Ceramic Tubes:
Alumina ceramic tubes are widely recognized for their excellent thermal stability, mechanical strength, and electrical insulation properties. With a high melting point of approximately 2050°C, alumina tubes are ideal for applications that involve extreme temperatures, such as furnace heating elements, thermocouples, and high-temperature sensors.
Silicon Carbide (SiC) Ceramic Tubes:
Silicon carbide ceramic tubes exhibit exceptional thermal conductivity, high strength, and excellent resistance to corrosion and wear. With a melting point of around 2700°C, SiC tubes are suitable for demanding applications involving aggressive chemical environments and high-temperature processes, including molten metal handling, chemical processing, and semiconductor manufacturing.
Mullite (3Al2O3·2SiO2) Ceramic Tubes:
Mullite ceramic tubes combine high-temperature resistance with low thermal expansion properties, making them ideal for applications that require dimensional stability under extreme heat. With a melting point exceeding 1800°C, mullite tubes find applications in kilns, furnaces, and other thermal processing equipment.
4. Zirconia (ZrO2) Ceramic Tubes:
Zirconia ceramic tubes offer excellent thermal shock resistance, high mechanical strength, and low thermal conductivity. With a melting point of approximately 2700°C, zirconia tubes are suitable for applications that require resistance to thermal cycling, such as plasma spraying, thermal barrier coatings, and gas sensors.
5. Sialon (Si-Al-O-N) Ceramic Tubes:
Sialon ceramic tubes exhibit remarkable high-temperature strength, excellent thermal shock resistance, and superior chemical stability. With a melting point exceeding 1900°C, Sialon tubes find applications in non-ferrous metal casting, molten metal handling, and other demanding thermal environments.
When it comes to high-temperature environments, choosing the right ceramic tubes is essential for effective heat management and thermal resistance. Cerámica Vhandy offers a wide range of ceramic tubes, including alumina, silicon carbide, mullite, zirconia, and Sialon, each with unique properties to meet your specific application requirements. Trust Vhandy Ceramics for reliable solutions that can withstand extreme temperatures and ensure optimal performance in your industrial processes.
We welcome your inquiries and look forward to assisting you in selecting the most suitable ceramic tubes for your high-temperature applications. Contact us today!
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Pueden facilitarme muestras para que las pruebe? ¿Cuánto cuesta?
Nos esforzamos por proporcionarle muestras de cerámica que se ajusten lo mejor posible a sus requisitos.
En las muestras son totalmente gratuitaspero tienes que pagar el flete.
Para muestras con formas únicas que requieran moldes personalizados, estamos abiertos a discutir el coste del molde para adaptarnos a sus necesidades específicas.
No sabemos qué material de cerámica necesitamos, ¿qué debemos hacer?
No te preocupes. Facilítenos más detalles sobre sus necesidades, como el uso previsto, las propiedades deseadas y cualquier característica específica que esté buscando.
Con esta información, nuestro equipo puede guiarle en la selección del material cerámico más adecuado a sus necesidades.
Nos preocupa la calidad del producto que hemos pedido.
Comprendemos sus preocupaciones y mantenemos estrictas normas de control de calidad como las siguientes:
| Norma de ensayo | Dimensión de la prueba | Porcentaje de aprobados | Gama estándar |
|---|---|---|---|
| Inspección de Aspecto | Cantidad y gravedad de los defectos | ≥ 97.3% | Determinado por la norma AQL |
| Inspección dimensional | Precisión y coherencia del tamaño | ≥ 98.1% | Determinado por la norma ISO 9001 |
| Pruebas de densidad | Densidad del material | ≥ 97% | Determinado por la norma ASTM C20 |
| Pruebas de dureza | Dureza de la superficie | ≥ 98.2% | Determinado por la norma ISO 6508 |
| Pruebas de resistencia a la flexión | Resistencia a la flexión del material | ≥ 97.9% | Determinado por la norma ASTM C1161 |
| Pruebas de estabilidad al choque térmico | Material Estabilidad al choque térmico | ≥ 98,7% | Determinado por la norma ASTM C884 |
*Normas de cualificación superiores a las normas ISO
Además de las inspecciones de la línea de producción, también aceptamos inspecciones de organizaciones externas varias veces al mes.
Aunque la aparición de defectos es extremadamente rara, es una posibilidad inevitable. Si surge algún problema de calidad, asumimos toda la responsabilidad y agilizaremos el proceso de reproducción a precio de coste.
Nuestro compromiso es garantizar que nuestros productos cumplen las normas de calidad más exigentes y resolver con prontitud cualquier duda para garantizar la satisfacción del cliente.
¿Cuál es la precisión de procesamiento de la cerámica?
| Requisitos de precisión | Ejemplo | Unidad |
|---|---|---|
| Planitud de la superficie | Ra ≤ 0,1 μm | μm |
| Precisión dimensional | Tolerancia en decenas de μm | μm |
| Precisión de apertura | Tolerancia de diámetro dentro de unos cientos de μm | μm |
| Acabado superficial | Ra ≤ 0,2 μm | μm |
Mantenemos estrictas normas de precisión en el procesamiento, lo que garantiza que nuestros productos cumplen la mayoría de los requisitos mediante nuestros procesos de fabricación estándar.
Sin embargo, si necesita productos de mayor precisión, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
Podemos hablar de sus requisitos específicos y estudiar soluciones personalizadas que cumplan sus normas más exigentes.
¿Cuáles son sus condiciones comerciales?
Preferimos EXW, FOB y CIF en cuanto a plazos.
T/T, West Union,30% depósito, 70% saldo pagado antes de la entrega son muy apreciadas.
¿Cuánto dura su producción?
P: ¿Cuál es el plazo de producción habitual de Vhandy Ceramics?
R: El plazo de producción típico de Vhandy Ceramics es de 15 a 20 días.
P: ¿Hay situaciones en las que el plazo de entrega real pueda ser mayor?
R: Sí, en algunos casos, como los envíos a países lejanos, el plazo de entrega real puede prolongarse más allá del plazo estándar.
P: ¿Qué factores pueden contribuir a alargar los plazos de entrega?
R: Factores como los trámites aduaneros, la logística del transporte y los acuerdos de envío internacional pueden contribuir a alargar los plazos de entrega.
P: ¿Cómo gestiona Vhandy Ceramics los posibles retrasos?
R: Vhandy Ceramics se esfuerza por minimizar los posibles retrasos y trabaja en estrecha colaboración con los socios de envío para agilizar el proceso siempre que sea posible.
P: ¿Puedo obtener una estimación exacta de la entrega de mi pedido?
R: Sí, nuestro equipo de atención al cliente puede facilitarle un plazo de entrega estimado en función de su pedido y ubicación concretos. También le mantendrán informado durante todo el proceso de producción y envío.
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Shenyang Vhandy Technology Co., Ltd.
Sala 401, Bloque D11 (Parque Internacional de Software de Shenyang), Shenyang, Liaoning, China
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0086-24-31501218
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