1. Integrated circuit (IC) packaging:
Alumina ceramic substrates are often used in IC packaging as the base of the chip. They provide good insulation and thermal conductivity properties, which can support and isolate the chip, and help effectively dissipate heat to ensure stable operation of the chip. For example, in the packaging of high-performance microprocessors, alumina ceramic substrates are widely used.
2. Multilayer printed circuit board (PCB):
Alumina ceramic substrate can be used as the base material of high-frequency circuit boards. In high-frequency electronic equipment, such as wireless communication systems and radar systems, circuit boards are required to have low dielectric loss and good high-frequency performance. The high dielectric constant and low loss tangent of alumina ceramic substrates make them an ideal choice.
3. High-power electronic devices:
Alumina ceramic substrates are widely used in high-power electronic devices. For example, equipment such as power modules, power converters and inverters need to handle higher power and heat. The excellent insulation properties, high temperature resistance and good heat dissipation properties of the alumina substrate enable it to isolate electronic components and effectively conduct heat, ensuring the reliability and performance of the equipment.
4. LED packaging:
Alumina ceramic substrate plays an important role in LED packaging. LED chips are typically mounted on an alumina substrate to provide structural support and thermal management. The alumina substrate has excellent thermal conductivity, helping to effectively dissipate heat and improve the brightness and life of the LED.
5. Integrated circuit (IC) packaging:
Alumina ceramic substrates are often used in IC packaging as the base of the chip. They provide good insulation and thermal conductivity properties, which can support and isolate the chip, and help effectively dissipate heat to ensure stable operation of the chip. For example, in the packaging of high-performance microprocessors, alumina ceramic substrates are widely used.
6. Multilayer printed circuit board (PCB):
Alumina ceramic substrate can be used as the base material of high-frequency circuit boards. In high-frequency electronic equipment, such as wireless communication systems and radar systems, circuit boards are required to have low dielectric loss and good high-frequency performance. The high dielectric constant and low loss tangent of alumina ceramic substrates make them an ideal choice.
7. High-power electronic devices:
Alumina ceramic substrates are widely used in high-power electronic devices. For example, equipment such as power modules, power converters and inverters need to handle higher power and heat. The excellent insulation properties, high temperature resistance and good heat dissipation properties of the alumina substrate enable it to isolate electronic components and effectively conduct heat, ensuring the reliability and performance of the equipment.
8. LED packaging:
Alumina ceramic substrate plays an important role in LED packaging. LED chips are typically mounted on an alumina substrate to provide structural support and thermal management. The alumina substrate has excellent thermal conductivity, helping to effectively dissipate heat and improve the brightness and life of the LED.
The superior properties of alumina ceramic substrates make them a key component of many electronic devices, providing increased reliability, stability and performance.
FAQ
Kunt u monsters leveren die ik kan testen? Hoeveel kost het?
We streven ernaar om keramische monsters te leveren die zo goed mogelijk aan uw eisen voldoen.
De monsters zijn volledig gratismaar je moet de vracht betalen.
Voor monsters met unieke vormen waarvoor aangepaste mallen nodig zijn, staan we open om de matrijskosten te bespreken zodat we aan uw specifieke behoeften kunnen voldoen.
We weten niet welk materiaal keramiek we nodig hebben, wat moeten we doen?
Geen zorgen! Geef ons meer informatie over uw vereisten, zoals het beoogde gebruik, de gewenste eigenschappen en alle specifieke kenmerken die je zoekt.
Met deze informatie kan ons team u begeleiden bij het selecteren van het meest geschikte keramische materiaal voor uw behoeften.
We maken ons zorgen over de kwaliteit van het product dat we hebben besteld.
We begrijpen je zorgen en hanteren we de volgende strenge normen voor kwaliteitscontrole:
| Testnorm | Dimensie testen | Slagingspercentage | Standaard bereik |
|---|---|---|---|
| Uiterlijk Inspectie | Hoeveelheid en ernst van defecten | ≥ 97,3% | Bepaald door AQL-norm |
| Dimensionale inspectie | Maatnauwkeurigheid en consistentie | ≥ 98.1% | Bepaald door ISO 9001-norm |
| Dichtheidstesten | Materiaaldichtheid | ≥ 97% | Bepaald door ASTM C20 standaard |
| Hardheid testen | Oppervlaktehardheid | ≥ 98,2% | Bepaald door ISO-norm 6508 |
| Testen van de buigsterkte | Materiaal Buigsterkte | ≥ 97,9% | Bepaald volgens ASTM C1161 standaard |
| Stabiliteitstests door thermische schokken | Materiaal Stabiliteit bij thermische schokken | ≥ 98,7% | Bepaald volgens ASTM C884 standaard |
*Kwalificatienormen hoger dan ISO-normen
Naast de productielijninspecties accepteren we ook meerdere keren per maand inspecties van externe organisaties.
Hoewel defecten uiterst zeldzaam zijn, is het een onvermijdelijke mogelijkheid. Als er kwaliteitsproblemen optreden, nemen we de volledige verantwoordelijkheid en zullen we het reproductieproces tegen kostprijs versnellen.
We doen er alles aan om ervoor te zorgen dat onze producten voldoen aan de hoogste kwaliteitsnormen en om eventuele problemen direct aan te pakken zodat de klant tevreden is.
Wat is de verwerkingsnauwkeurigheid van keramiek?
| Nauwkeurigheidsvereiste | Voorbeeld | Eenheid |
|---|---|---|
| Vlakheid oppervlak | Ra ≤ 0,1 μm | μm |
| Dimensionale nauwkeurigheid | Tolerantie binnen tientallen μm | μm |
| Nauwkeurigheid diafragma | Diametertolerantie binnen een paar honderd μm | μm |
| Afwerking oppervlak | Ra ≤ 0,2 μm | μm |
We hanteren strenge normen voor de verwerkingsprecisie en zorgen ervoor dat onze producten aan de meeste eisen voldoen met behulp van onze standaardproductieprocessen.
Als je echter behoefte hebt aan producten met een nog hogere precisie, dan kun je deze ook gebruiken, neem dan gerust contact met ons op.
We kunnen uw specifieke vereisten bespreken en aangepaste oplossingen zoeken om aan uw strenge normen te voldoen.
Wat zijn je handelsvoorwaarden?
We geven de voorkeur aan EXW, FOB en CIF als voorwaarden.
T/T, het Westenunie, 30% storting, 70% saldo dat vóór levering wordt betaald worden zeer gewaardeerd.
Hoe lang duurt je productie?
V: Wat is de typische productietijd voor Vhandy Ceramics?
A: De typische productietijd voor Vhandy Ceramics is 15 tot 20 dagen.
V: Zijn er situaties waarin de werkelijke levertijd langer kan zijn?
A: Ja, in bepaalde gevallen, zoals bij verzending naar verre landen, kan de werkelijke levertijd langer zijn dan de standaard levertijd.
V: Welke factoren kunnen bijdragen aan langere levertijden?
A: Factoren zoals douaneprocedures, transportlogistiek en internationale verzendregelingen kunnen bijdragen aan langere levertijden.
V: Hoe gaat Vhandy Ceramics om met mogelijke vertragingen?
A: Vhandy Ceramics streeft ernaar mogelijke vertragingen tot een minimum te beperken en werkt nauw samen met verzendpartners om het proces waar mogelijk te versnellen.
V: Kan ik een nauwkeurige schatting van de levering van mijn bestelling krijgen?
A: Ja, onze klantenservice kan je een geschatte levertijd geven op basis van je specifieke bestelling en locatie. Ze houden je ook op de hoogte tijdens het productie- en verzendproces.
Neem contact op met
*Uw contact wordt niet gedeeld met derden.
Shenyang Vhandy Technology Co, Ltd.
Kamer 401, D11 Blok (Shenyang International Software Park), Shenyang, Liaoning, China
Telefoon/WeChat/WhatsApp
Tel
0086-24-31501218
Dutch 
English 
Russian 
French 
Spanish 
Korean 
Arabic 
Vietnamese