1. 재료 준비:

먼저 산화알루미늄 분말과 다른 첨가제를 정해진 비율에 따라 잘 섞어줍니다. 첨가제에는 재료의 특성과 가공 특성을 조정하는 데 도움이 되는 안정제 및 강화제가 포함될 수 있습니다.

2. 금형 준비:

원하는 최종 제품의 모양과 크기에 맞는 적절한 몰드를 선택합니다. 몰드는 단일 캐비티 또는 다중 캐비티가 가능하며 다양한 모양을 만들 수 있도록 사용자 지정할 수 있습니다.

3. 금형 채우기:

잘 섞인 산화알루미늄 분말과 첨가제를 금형에 넣습니다. 에어 포켓과 불순물의 존재를 최소화하면서 균일한 충진을 보장하기 위해 수동 또는 기계적인 방법을 사용합니다.

4. 4:

충전된 몰드를 프레스 장비에 삽입하고 고압을 가합니다. 압력의 크기는 재료의 특성과 원하는 밀도에 따라 달라집니다. 압착하는 동안 재료 입자는 변형과 결합을 거쳐 강력한 세라믹 그린 바디가 만들어집니다.

5. 5. 탈형:

압착이 완료되면 몰드를 열고 압착된 세라믹 그린 바디를 제거합니다. 경우에 따라 역압 기술을 적용하여 몰드에서 바디를 쉽게 분리할 수 있도록 하여 치수와 모양을 더 잘 제어할 수 있습니다.

6. 6. 후처리:

프레스 세라믹 그린 바디는 일반적으로 건조, 바인더 제거, 트리밍과 같은 추가 후처리 단계를 거칩니다. 이러한 단계는 잔류 수분과 유기물을 제거하여 후속 소결을 위한 바디를 준비하는 데 도움이 됩니다.

ceramic substrates
ceramic substrates

장점:

- 비용 효율성: 프레싱은 간단한 장비와 공정 단계가 필요한 경제적으로 실행 가능한 생산 기술입니다.
- 생산 효율성: 프레스 공정이 비교적 빠르고 간단하여 대규모 생산에 적합합니다.
- 높은 치수 정확도: 금형 설계 및 제어를 통해 높은 치수 정밀도와 일관성을 달성할 수 있습니다.

단점:

- 모양 제한: 프레스는 복잡한 모양과 복잡한 디테일을 재현하는 데 한계가 있습니다. 금형의 모양에 따라 구현할 수 있는 제품 모양이 제한됩니다.
- 프레스 스트레스: 압착 시 높은 압력을 가하면 재료 내부에 응력이 축적되어 균열이나 변형이 발생할 수 있습니다.
- 밀도가 균일하지 않습니다: 재료 충진 및 프레스 공정의 변화로 인해 세라믹 그린 바디 내에서 어느 정도의 밀도 변화가 발생할 수 있습니다.

프레싱은 산화알루미늄 세라믹 생산에서 중요한 기술입니다. 그러나 생산 방법을 선택할 때는 제품 요구 사항, 모양 복잡성, 배치 크기와 같은 요소를 고려해야 합니다.

자주 묻는 질문

테스트할 수 있는 샘플을 제공해 주실 수 있나요? 비용은 얼마인가요?

저희는 최선을 다해 고객의 요구사항에 꼭 맞는 세라믹 샘플을 제공하기 위해 노력합니다.
The 샘플은 완전 무료입니다.하지만 운임을 지불해야 합니다.
맞춤형 금형이 필요한 독특한 모양의 샘플의 경우, 고객의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 금형 비용에 대해 논의할 수 있습니다.

어떤 세라믹 소재가 필요한지 모르는데 어떻게 해야 하나요?

걱정하지 마세요! 요구 사항에 대한 자세한 정보를 제공해 주세요., 사용 목적, 원하는 속성, 찾고 있는 특정 특성 등의 정보를 입력합니다.

이러한 정보를 바탕으로 고객의 니즈에 가장 적합한 세라믹 소재를 선택할 수 있도록 안내해 드립니다.

주문한 제품의 품질이 걱정됩니다.

저희는 여러분의 걱정을 이해하며 다음과 같이 엄격한 품질 관리 기준을 유지하고 있습니다:

테스트 표준 테스트 차원 합격률 표준 범위
외관 검사 결함의 수량 및 심각도 ≥ 97.3% AQL 표준에 따라 결정
치수 검사 크기 정확도 및 일관성 ≥ 98.1% ISO 9001 표준에 따라 결정
밀도 테스트 머티리얼 밀도 ≥ 97% ASTM C20 표준에 따라 결정
경도 테스트 표면 경도 ≥ 98.2% ISO 6508 표준에 따라 결정
굴곡 강도 테스트 재료 굴곡 강도 ≥ 97.9% ASTM C1161 표준에 따라 결정
열충격 안정성 테스트 소재 열 충격 안정성 ≥ 98.7% ASTM C884 표준에 따라 결정

*ISO 표준보다 높은 품질 기준

생산 라인 검사 외에도 한 달에 여러 번 타사 기관의 검사를 받습니다.

결함 발생은 극히 드물지만 피할 수 없는 가능성입니다. 품질 문제가 발생할 경우 당사는 모든 책임을 지고 원가로 신속하게 재생산 절차를 진행합니다.

저희는 제품이 최고의 품질 기준을 충족하도록 보장하고 고객 만족을 보장하기 위해 모든 문제를 신속하게 해결하는 데 최선을 다하고 있습니다.

세라믹의 처리 정확도는 어느 정도인가요?

정밀도 요구 사항 예제 단위
표면 평탄도 Ra ≤ 0.1 μm μm
치수 정확도 수십 μm 이내의 허용 오차 μm
조리개 정밀도 수백 μm 이내의 직경 허용 오차 μm
표면 마감 Ra ≤ 0.2 μm μm

엄격한 가공 정밀도 기준을 유지하여 표준 제조 공정을 통해 제품이 대부분의 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

하지만 더 높은 정밀도의 제품이 필요한 경우, 언제든지 문의해 주세요.

고객의 구체적인 요구 사항을 논의하고 고객의 엄격한 기준을 충족하는 맞춤형 솔루션을 모색할 수 있습니다.

거래 조건은 어떻게 되나요?

조건은 EXW, FOB, CIF를 선호합니다.
T/T, 웨스트 유니온, 30% 보증금, 70% 배송 전 잔금 지불 를 보내주시면 대단히 감사하겠습니다.

제작에는 얼마나 걸리나요?

질문: 브이핸디 세라믹의 일반적인 제작 리드 타임은 어떻게 되나요?
답변: 브이핸디 세라믹의 일반적인 생산 리드 타임은 15~20일입니다.

질문: 실제 배송 시간이 더 길어질 수 있는 상황도 있나요?
A: 예, 먼 국가로의 배송과 같은 특정 경우에는 실제 배송 시간이 표준 범위를 초과하여 연장될 수 있습니다.

Q: 배송 시간이 길어지는 요인에는 어떤 것이 있나요?
A: 통관 절차, 운송 물류 및 국제 배송 준비와 같은 요인으로 인해 배송 시간이 길어질 수 있습니다.

질문: 브이핸디 세라믹스는 잠재적인 지연을 어떻게 처리하나요?
답변: 브이핸디 세라믹스는 잠재적인 지연을 최소화하기 위해 노력하고 있으며, 배송 파트너와 긴밀히 협력하여 가능한 한 신속하게 처리합니다.

질문: 주문에 대한 정확한 배송 견적을 받을 수 있나요?
A: 예, 고객 서비스 팀에서 특정 주문과 위치에 따라 예상 배송 시간을 알려드릴 수 있습니다. 또한 생산 및 배송 과정 전반에 걸쳐 지속적으로 정보를 제공합니다.

연락처

*연락처는 제3자와 공유되지 않습니다.

    심양 브이핸디 테크놀로지 유한회사

    401호, D11 블록(선양 국제 소프트웨어 파크), 선양, 랴오닝성, 중국

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