Industrial ceramic parts have good thermal conductivity, insulation, high temperature resistance, wear resistance, corrosion resistance, various shapes, and are suitable for the use conditions of various equipment parts and components. Common materials for industrial ceramics are alumina, zirconia, and aluminum nitride. What are the differences between these materials? What should you choose when using it?
Aluminum Nitride Ceramics
Aluminum nitride ceramic is a ceramic product whose main component is aluminum nitride.
The chemical composition of aluminum nitride is aluminum – 65.81%, nitrogen – 34.19%, with a specific gravity of 3.261g/cm³. It is usually white or off-white in color, and is colorless and transparent in the single crystal state.
Advantages of aluminum nitride:
Under normal pressure, the sublimation decomposition temperature of aluminum nitride is 2450°C, making it a highly heat-resistant material. The thermal expansion coefficient is 4.0-6.0)X10-6/℃. The thermal conductivity of polycrystalline aluminum nitride is 5-8 times higher than that of aluminum oxide, so it is equivalent to aluminum oxide. Aluminum nitride is more resistant to thermal shock and can withstand high temperatures of 2200°C. Aluminum nitride also has excellent corrosion resistance and is not corroded by liquid aluminum and other molten metals.
Disadvantages of aluminum nitride ceramics:
High cost, aluminum nitride powder is easy to hydrolyze, energy consumption is high in the production process of aluminum nitride powder products, preparation is difficult, impurities may be incorporated, and safety issues arise during use.
알루미나 세라믹
Alumina ceramic is a ceramic product based on alumina.
Alumina content can be divided into various specifications such as 60%, 70%, 85%, 95%, 96%, 97%, 99%, 99.7%, etc. High-purity alumina ceramics refer to alumina content ≥ 99.9%, sintering temperature It can reach 1650℃-1990℃. Common forms are crucibles, sodium lamp tubes, circuit boards, and high-frequency insulating materials. Those with alumina content less than 99.9% are usually ordinary alumina ceramic products, usually in the form of high-temperature crucibles, high-temperature furnace lining rollers, special wear-resistant parts, seals, water valves, etc.
Advantages of alumina ceramics:
There are various and complete molding processes, such as dry pressing molding, slip molding, isostatic molding, injection molding, tape molding, extrusion molding, etc. It has good insulation performance, excellent wear resistance, light weight to reduce equipment load, lower cost and more cost-effective compared to aluminum nitride ceramics. It also has corrosion resistance and good thermal conductivity.
Disadvantages of alumina ceramics:
High hardness, brittleness, and brittleness. The weight of the ceramic parts should be considered when choosing.
지르코니아 세라믹
Zirconia ceramics usually appear white, but may appear yellow or gray when mixed with impurities.
Advantages of zirconia ceramics:
Light weight, reducing the load on mechanical equipment, easy to process, good elasticity and flexibility, not easy to wrinkle, excellent colorability, and usable in all seasons.
Disadvantages of zirconia ceramics:
Not wear-resistant, not oil-resistant, easy to get dirty. When choosing zirconia ceramics, you need to consider the use environment factors.
Differences between alumina/zirconia/aluminum nitride ceramics
High temperature resistance:
Alumina ceramic: 1600-1700℃
Zirconia ceramic: ≤1100℃
Aluminum nitride ceramic: 2200℃
Thermal conductivity:
Alumina ceramic: 20W/m·k (20℃).
Zirconia ceramic: 2W/m·kAluminum nitride ceramics: 5-8 times that of alumina ceramics under the same environment
Cost:
Alumina ceramics: low cost
Zirconia ceramics: higher cost
Aluminum nitride ceramics: high cost
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| 테스트 표준 | 테스트 차원 | 합격률 | 표준 범위 |
|---|---|---|---|
| 외관 검사 | 결함의 수량 및 심각도 | ≥ 97.3% | AQL 표준에 따라 결정 |
| 치수 검사 | 크기 정확도 및 일관성 | ≥ 98.1% | ISO 9001 표준에 따라 결정 |
| 밀도 테스트 | 머티리얼 밀도 | ≥ 97% | ASTM C20 표준에 따라 결정 |
| 경도 테스트 | 표면 경도 | ≥ 98.2% | ISO 6508 표준에 따라 결정 |
| 굴곡 강도 테스트 | 재료 굴곡 강도 | ≥ 97.9% | ASTM C1161 표준에 따라 결정 |
| 열충격 안정성 테스트 | 소재 열 충격 안정성 | ≥ 98.7% | ASTM C884 표준에 따라 결정 |
*ISO 표준보다 높은 품질 기준
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세라믹의 처리 정확도는 어느 정도인가요?
| 정밀도 요구 사항 | 예제 | 단위 |
|---|---|---|
| 표면 평탄도 | Ra ≤ 0.1 μm | μm |
| 치수 정확도 | 수십 μm 이내의 허용 오차 | μm |
| 조리개 정밀도 | 수백 μm 이내의 직경 허용 오차 | μm |
| 표면 마감 | Ra ≤ 0.2 μm | μm |
엄격한 가공 정밀도 기준을 유지하여 표준 제조 공정을 통해 제품이 대부분의 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
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답변: 브이핸디 세라믹스는 잠재적인 지연을 최소화하기 위해 노력하고 있으며, 배송 파트너와 긴밀히 협력하여 가능한 한 신속하게 처리합니다.
질문: 주문에 대한 정확한 배송 견적을 받을 수 있나요?
A: 예, 고객 서비스 팀에서 특정 주문과 위치에 따라 예상 배송 시간을 알려드릴 수 있습니다. 또한 생산 및 배송 과정 전반에 걸쳐 지속적으로 정보를 제공합니다.
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