[et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” custom_padding=”0px||1px|||” global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” custom_padding=”3px||3px|||” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” text_font_size=”16px” custom_padding=”5px|||||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″]<\/p>\n
C\u00e9ramiques de titanate d'aluminium<\/a><\/span><\/strong><\/p>\n Titanate d'aluminium r\u00e9fractaire La faible expansion du titanate d'aluminium r\u00e9fractaire est bas\u00e9e sur les microfissures, et des microfissures excessives conduiront in\u00e9vitablement \u00e0 une faible r\u00e9sistance. Afin de maintenir la faible expansion du mat\u00e9riau tout en ayant une r\u00e9sistance consid\u00e9rable, la taille et le nombre de fissures doivent \u00eatre contr\u00f4l\u00e9s dans une certaine plage appropri\u00e9e. \u00c0 cette fin, le coefficient de dilatation thermique intrins\u00e8que de l'Al2TiO5 doit \u00eatre r\u00e9duit, son anisotropie doit \u00eatre r\u00e9duite et la taille du domaine des grains doit \u00eatre contr\u00f4l\u00e9e. L'introduction d'additifs peut efficacement inhiber la croissance de la taille des particules et modifier les propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux \u00e0 base de titanate d'aluminium.<\/p>\n MgO est l'additif le plus couramment utilis\u00e9 dans la pr\u00e9paration du titanate d'aluminium r\u00e9fractaire. MgO dissout et remplace Al2O3 dans Al2TiO5, et augmente la constante de r\u00e9seau de Al2TiO5.<\/p>\n D'apr\u00e8s la courbe de relation entre la quantit\u00e9 de MgO ajout\u00e9e et la constante de r\u00e9seau de l'Al2TiO5, la limite de solubilit\u00e9 solide de MgO dans l'Al2TiO5 est de 25% (fraction de masse). L'exc\u00e8s de MgO r\u00e9agit avec l'Al2O3 remplac\u00e9 pour former un spinelle.<\/p>\n L'oxyde de magn\u00e9sium et l'oxyde d'aluminium remplac\u00e9 existent sur les joints de grains, entravant la croissance des grains d'Al2TiO5, affaiblissant la structure du domaine, r\u00e9duisant la fissuration des joints de grains, favorisant le frittage du mat\u00e9riau et facilitant le renforcement des mat\u00e9riaux synth\u00e9tiques. Pour l'Al2TiO5, l'oxyde de magn\u00e9sium est \u00e9galement un bon stabilisateur. 5% (fraction de masse) MgO peut faire subir \u00e0 Al2TiO5 un traitement thermique de 1100\u2103, 9h sans d\u00e9composition.<\/p>\n Une quantit\u00e9 appropri\u00e9e d'oxyde de magn\u00e9sium peut non seulement contr\u00f4ler partiellement ou compl\u00e8tement la d\u00e9composition thermique de la porcelaine de titanate d'aluminium, mais aussi am\u00e9liorer les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques de la porcelaine, et a peu d'effet sur les autres excellentes propri\u00e9t\u00e9s thermiques de la porcelaine. L'ajout d'oxyde de magn\u00e9sium augmente l\u00e9g\u00e8rement le coefficient de dilatation thermique du mat\u00e9riau, mais il reste inf\u00e9rieur \u00e0 celui d'autres mat\u00e9riaux.<\/p>\n Le Fe2O3 est consid\u00e9r\u00e9 comme l'un des meilleurs additifs. Lorsque Fe2O3 est utilis\u00e9 comme additif, il r\u00e9agit avec TiO2 \u00e0 environ 1100\u2103 pour former Fe2TiO5, et peut r\u00e9agir avec Al2TiO5 au-dessus de 1350\u2103 pour former une solution solide. La pr\u00e9sence de Fe2O3 peut agir comme un catalyseur pour la formation de titanate d'aluminium, acc\u00e9l\u00e9rer la formation de titanate d'aluminium et r\u00e9duire la temp\u00e9rature de synth\u00e8se.<\/p>\n Dans le processus de pr\u00e9paration des c\u00e9ramiques de titanate d'aluminium utilisant la poudre synth\u00e9tique Al2TiO5 comme mati\u00e8re premi\u00e8re, l'introduction de ZrO2 peut am\u00e9liorer de mani\u00e8re significative la structure et les performances du mat\u00e9riau. L'ajout de ZrO2 peut augmenter la r\u00e9sistance des mat\u00e9riaux r\u00e9fractaires en titanate d'aluminium, tout en ayant peu d'effet sur les excellentes propri\u00e9t\u00e9s thermiques du titanate d'aluminium.<\/p>\n Le SiO2 a un double r\u00f4le : l'un est de r\u00e9agir avec une partie de l'Al2O3 pour former de la mullite pour le renforcement ; l'autre est de remplacer une partie de l'A3 dans le titanate d'aluminium pour former une solution solide sous la forme suivante et g\u00e9n\u00e9rer des vides, inhibant la d\u00e9composition du titanate d'aluminium pendant le refroidissement dans une plage de temp\u00e9rature de 800 \u00e0 1300\u00b0C, de mani\u00e8re \u00e0 atteindre l'objectif de stabilisation et d'augmentation de la teneur en titanate d'aluminium.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”1_4,1_4,1_4,1_4″ _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” custom_padding=”3px||3px|||” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”1_4″ _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_image src=”http:\/\/vhandy.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/aluminum-titannate-ceramics.webp” _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” title_text=”aluminum titannate ceramics” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_4″ _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_image src=”http:\/\/vhandy.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Aluminum-Titanate-Ceramics.webp” title_text=”Aluminum Titanate Ceramics” _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_4″ _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_image src=”http:\/\/vhandy.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/aluminum-titannate-ceramic.webp” _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” title_text=”aluminum titannate ceramic” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_4″ _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_image src=”http:\/\/vhandy.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/aluminum-titannate-ceramics-.webp” _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” title_text=”aluminum titannate ceramics” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” custom_padding=”3px||3px|||” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” text_font_size=”16px” custom_margin=”||13px|||” custom_padding=”17px|||||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″]<\/p>\n D\u00e8s 1952, Lang et al. ont rapport\u00e9 sur la d\u00e9composition thermique de Al2TiO5. Il a soulign\u00e9 que le compos\u00e9 a deux formes cristallines, 1820-1860\u2103 type de haute temp\u00e9rature, 1300-1820\u2103 et temp\u00e9rature ambiante-800\u2103 type de basse temp\u00e9rature, instable \u00e0 800-1300\u2103 et facilement d\u00e9compos\u00e9 en rutile et corindon.<\/p>\n En 1971, Bayer et al. ont soulign\u00e9 que l'instabilit\u00e9 thermique de l'Al2TiO5 n'est pas seulement li\u00e9e \u00e0 sa temp\u00e9rature, mais aussi \u00e0 la taille des grains et \u00e0 la puret\u00e9 du mat\u00e9riau. Plus tard, Kato, Kameyama et al. ont \u00e9tudi\u00e9 plus avant la r\u00e9action de d\u00e9composition de l'Al2TiO5 et ont conclu qu'il s'agissait d'un processus de nucl\u00e9ation et de croissance et que la vitesse de r\u00e9action \u00e9tait affect\u00e9e par les facteurs suivants.<\/p>\n Kato a trait\u00e9 thermiquement les poudres de diff\u00e9rentes finesses obtenues par broyage \u00e0 billes de la poudre synth\u00e9tique Al2TiO5 pendant diff\u00e9rents temps \u00e0 1120\u2103 et a constat\u00e9 que plus la poudre est fine, plus elle est facile \u00e0 d\u00e9composer.<\/p>\n Cependant, si les poudres de diff\u00e9rentes finesses sont trait\u00e9es thermiquement \u00e0 1310\u2103 pendant 5h avant les exp\u00e9riences de d\u00e9composition thermique, on constate que le taux de d\u00e9composition des diff\u00e9rentes poudres diminue, et plus la poudre est fine, plus elle est difficile \u00e0 d\u00e9composer.<\/p>\n Kato a attribu\u00e9 ce ph\u00e9nom\u00e8ne \u00e0 l'influence du broyage et du traitement thermique sur la structure cristalline, c'est-\u00e0-dire que plus la poudre est fine avant le pr\u00e9traitement, plus elle pr\u00e9sente de d\u00e9fauts \u00e0 l'int\u00e9rieur et \u00e0 la surface, et la r\u00e9action de d\u00e9composition est facile \u00e0 nucl\u00e9er et donc plus intense ;<\/p>\n Pendant le pr\u00e9traitement, en raison du processus de traitement thermique des cristaux fins, les ions sont faciles \u00e0 r\u00e9arranger pour r\u00e9duire les d\u00e9fauts des cristaux et r\u00e9duire les contraintes internes, \u00e9liminant ainsi le plus grand nombre possible de points actifs de la r\u00e9action de d\u00e9composition, et la vitesse de la r\u00e9action de d\u00e9composition diminue \u00e0 ce moment-l\u00e0.<\/p>\n Le degr\u00e9 de microfissuration des mat\u00e9riaux r\u00e9fractaires en titanate d'aluminium d\u00e9pend fortement de la taille des grains. Il existe une taille de grain critique qui peut former spontan\u00e9ment des microfissures. Lorsque la taille du grain est sup\u00e9rieure \u00e0 la taille critique, des microfissures se forment spontan\u00e9ment \u00e0 la limite du grain, et la taille du grain est li\u00e9e \u00e0 la temp\u00e9rature de cuisson.<\/p>\n Lorsque la temp\u00e9rature de cuisson est basse, la taille critique des grains est plus importante et les microfissures sont relativement moins nombreuses ; lorsque la temp\u00e9rature de cuisson est \u00e9lev\u00e9e, la taille critique des grains est plus basse, les grains grossissent et les microfissures sont plus susceptibles de se former, ce qui entra\u00eene une r\u00e9duction de la r\u00e9sistance m\u00e9canique et un coefficient de dilatation thermique plus faible.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” custom_padding=”3px||3px|||” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” text_font_size=”16px” text_line_height=”1.8em” custom_margin=”-11px|||||” custom_padding=”16px|||||” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n Si vous avez des questions concernant les mat\u00e9riaux c\u00e9ramiques industriels, n'h\u00e9sitez pas \u00e0 nous contacter \u00e0 tout moment. <\/a>0086-17702411651<\/a><\/strong><\/span><\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Aluminum titanate ceramics 1. The influence of additives on the structure and properties of aluminum titanate refractory: Aluminum titanate refractoryAdvantages: high melting point, low expansion, etc.Disadvantages: low strength, easy to decompose, difficult to sinter, etc. The low expansion of aluminum titanate refractory is based on microcracks, and excessive microcracks will inevitably lead to low strength. […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1780,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"on","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"2880","footnotes":""},"categories":[10],"tags":[19,99],"class_list":["post-1779","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news","tag-advanced-ceramics","tag-aluminum-titannate-ceramic"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/vhandy.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1779","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/vhandy.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/vhandy.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/vhandy.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/vhandy.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1779"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/vhandy.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1779\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1785,"href":"https:\/\/vhandy.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1779\/revisions\/1785"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/vhandy.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1780"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/vhandy.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1779"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/vhandy.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1779"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/vhandy.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1779"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}1. L'influence des additifs sur la structure et les propri\u00e9t\u00e9s du titanate d'aluminium r\u00e9fractaire :<\/h4>\n
Avantages : point de fusion \u00e9lev\u00e9, faible expansion, etc.
Inconv\u00e9nients : faible r\u00e9sistance, facile \u00e0 d\u00e9composer, difficile \u00e0 fritter, etc.<\/p>\n2. Influence des conditions de traitement sur la structure et les propri\u00e9t\u00e9s du titanate d'aluminium :<\/h4>\n