[et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” custom_padding=”0px|||||”][et_pb_row _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” custom_padding=”0px||4px|||”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” text_font_size=”16px” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” text_line_height=”1.8em” sticky_enabled=”0″]<\/p>\n
La technologie du moulage par injection de c\u00e9ramique, appel\u00e9e CIM, est une branche importante de la technologie du moulage par injection de poudre (PIM). Elle est \u00e9galement d\u00e9velopp\u00e9e sur la base d'une technologie de moulage par injection de polym\u00e8res relativement mature. Parce qu'elle permet de fabriquer des produits de formes complexes et qu'elle pr\u00e9sente les avantages d'une grande pr\u00e9cision dimensionnelle, d'une surface lisse et d'un faible co\u00fbt, elle s'est rapidement d\u00e9velopp\u00e9e.<\/p>\n
Vue d'ensemble du processus d'injection de c\u00e9ramique [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” custom_padding=”3px||3px|||”][et_pb_column _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” type=”4_4″][et_pb_image src=”http:\/\/vhandy.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/industy-ceramic.png” _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” title_text=”industy ceramic” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″ custom_margin=”-1px|||||”][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” custom_padding=”2px||6px|||”][et_pb_column _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” type=”4_4″][et_pb_text _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” text_font_size=”16px” text_line_height=”1.8em” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]<\/p>\n Il existe g\u00e9n\u00e9ralement trois m\u00e9thodes de moulage pour les c\u00e9ramiques industrielles. La premi\u00e8re est la m\u00e9thode de moulage, la deuxi\u00e8me est la m\u00e9thode de pressage \u00e0 sec et la troisi\u00e8me est la m\u00e9thode d'injection. Nous pr\u00e9sentons ici principalement la technologie du moulage par injection de la c\u00e9ramique (Ceramic Injection Molding CIM). Pour les diff\u00e9rents types de c\u00e9ramiques, les processus de moulage par injection sont similaires et sont collectivement d\u00e9sign\u00e9s par le terme \"injection de c\u00e9ramique\" ci-dessous. Voici une explication d\u00e9taill\u00e9e de ces processus :<\/strong><\/span> [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” custom_padding=”||6px|||”][et_pb_column _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” type=”4_4″][et_pb_image src=”http:\/\/vhandy.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/rod_.png” _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” title_text=”rod_” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″ custom_margin=”-22px|||||” custom_padding=”0px|||||”][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” custom_padding=”||4px|||”][et_pb_column _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” type=”4_4″][et_pb_text _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” text_font_size=”16px” text_line_height=”1.8em” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″ custom_margin=”-23px|||||”]<\/p>\n S\u00e9lection de la machine de moulage par injection<\/strong><\/span> [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″ text_font_size=”16px” text_line_height=”1.8em” custom_margin=”0px|||||”]<\/p>\n Exigences relatives aux moules<\/strong><\/span> [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” custom_padding=”2px||4px|||”][et_pb_column _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” type=”4_4″][et_pb_image src=”http:\/\/vhandy.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/roller.png” _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” title_text=”roller” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” custom_padding=”3px|||||”][et_pb_column _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” type=”4_4″][et_pb_text _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” text_font_size=”16px” text_line_height=”1.8em” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]<\/p>\n Ajustement du processus<\/strong><\/span> [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″ text_font_size=”16px” text_line_height=”1.8em”]<\/p>\n
Les c\u00e9ramiques se divisent en deux grandes cat\u00e9gories : les c\u00e9ramiques quotidiennes et les c\u00e9ramiques industrielles. Nous pr\u00e9sentons ici principalement les c\u00e9ramiques industrielles. Il existe de nombreux types de c\u00e9ramiques industrielles, dont les plus courants sont les suivants alumine<\/strong><\/a><\/span>, zircone<\/strong><\/span><\/a>, carbure de silicium<\/strong><\/span><\/a>, nitrure de silicium<\/strong><\/span><\/a>nitrure de bore, etc. Les c\u00e9ramiques industrielles pr\u00e9sentent g\u00e9n\u00e9ralement une duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, une r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es, ainsi qu'une grande r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion. Elles sont donc largement utilis\u00e9es dans les secteurs de l'\u00e9lectronique, des machines, de l'industrie chimique, de l'a\u00e9rospatiale et d'autres industries.<\/p>\n
Le moulage par injection de la c\u00e9ramique est une m\u00e9thode de pr\u00e9paration de pi\u00e8ces en c\u00e9ramique aux formes complexes et aux excellentes propri\u00e9t\u00e9s, qui consiste \u00e0 m\u00e9langer de la poudre de c\u00e9ramique avec des liants organiques, \u00e0 la broyer, \u00e0 la m\u00e9langer, \u00e0 la granuler, \u00e0 l'alimenter, \u00e0 la mouler par injection, \u00e0 la d\u00e9graisser et \u00e0 la fritter. Technologie de moulage. Cette technologie pr\u00e9sente les avantages d'une grande pr\u00e9cision de moulage et d'une grande efficacit\u00e9, ce qui explique qu'elle soit largement utilis\u00e9e dans le domaine de la c\u00e9ramique.<\/p>\n
\u25aa Broyage de la poudre : Broyer la poudre c\u00e9ramique d'origine pour am\u00e9liorer sa fluidit\u00e9 et son uniformit\u00e9, ce qui est b\u00e9n\u00e9fique pour le processus de moulage par injection ult\u00e9rieur.
\u25aa M\u00e9lange interne de poudre de c\u00e9ramique et de liant plastique : M\u00e9langer la poudre de c\u00e9ramique broy\u00e9e avec une quantit\u00e9 appropri\u00e9e de liant, et pr\u00e9parer des mati\u00e8res premi\u00e8res d'injection de c\u00e9ramique fluide par m\u00e9lange, m\u00e9lange, s\u00e9chage et autres processus dans un m\u00e9langeur interne. Pour le moulage par injection, les adh\u00e9sifs comprennent le PP, le PE, le PA, le POM, etc.
\u25aa Injection d'alimentation : Injecter la p\u00e2te d'injection c\u00e9ramique dans le moule, et par des processus tels que le maintien de la pression, le refroidissement et le d\u00e9moulage, on obtient des pi\u00e8ces c\u00e9ramiques d'une certaine forme et d'une certaine taille.
\u25aa D\u00e9graissage : Par chauffage ou par d'autres m\u00e9thodes physiques et chimiques, la colle est retir\u00e9e des pi\u00e8ces en c\u00e9ramique pour obtenir un embryon vert avec une forme de base.
\u25aa Le frittage : L'embryon vert est fritt\u00e9 \u00e0 haute temp\u00e9rature pour le densifier et former le produit c\u00e9ramique final.<\/p>\n
L'adh\u00e9sif peut \u00eatre fabriqu\u00e9 \u00e0 partir de diff\u00e9rentes mati\u00e8res premi\u00e8res. Lors du choix de la machine, en particulier de la vis, les caract\u00e9ristiques de la mati\u00e8re premi\u00e8re c\u00e9ramique et de l'adh\u00e9sif doivent donc \u00eatre prises en consid\u00e9ration.
\u25aa S\u00e9lection de la vis et du cylindre : Bien que les diff\u00e9rents types de c\u00e9ramiques aient une duret\u00e9 et d'autres propri\u00e9t\u00e9s tr\u00e8s diff\u00e9rentes apr\u00e8s le frittage, elles sont fondamentalement les m\u00eames au stade de la mati\u00e8re premi\u00e8re avant le frittage. Elles sont fondamentalement tr\u00e8s semblables \u00e0 de la boue. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, la proportion de liant ne d\u00e9passe pas 20%. Ces mat\u00e9riaux c\u00e9ramiques provoquent une usure importante du corps de la vis. Lors de la s\u00e9lection des vis, il est pr\u00e9f\u00e9rable de choisir des vis en acier rapide ou en d'autres mat\u00e9riaux \u00e0 base de carbure, ainsi que des cylindres dot\u00e9s de manchons internes en alliage \u00e0 base de nickel. Le taux de compression de la vis est g\u00e9n\u00e9ralement contr\u00f4l\u00e9 entre 2,0 et 2,3, le rapport longueur\/diam\u00e8tre de la vis est d'environ 22:1, l'extr\u00e9mit\u00e9 avant de la vis est \u00e9quip\u00e9e d'une t\u00eate de m\u00e9lange ouverte, et la bride de la t\u00eate doit \u00eatre dot\u00e9e d'un trou d'a\u00e9ration.
\u25aa S\u00e9lection de la puissance : Contrairement au moulage par injection ordinaire, il y a des processus de d\u00e9graissage et de frittage apr\u00e8s le moulage par injection de c\u00e9ramique, en particulier le frittage. Si la contrainte interne de l'embryon vert en c\u00e9ramique inject\u00e9 est importante, la d\u00e9formation pendant le frittage sera \u00e9galement relativement importante. Par cons\u00e9quent, le choix de la puissance appropri\u00e9e en fonction de l'\u00e9paisseur de la paroi du produit est une \u00e9tape cl\u00e9. D'une mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, nous choisirons une puissance de machine sup\u00e9rieure \u00e0 la puissance r\u00e9elle requise afin d'obtenir une vitesse d'injection plus \u00e9lev\u00e9e. En ce qui concerne la pression d'injection, en raison de la faible fluidit\u00e9 de la boue c\u00e9ramique, une pression d'injection relativement \u00e9lev\u00e9e est n\u00e9cessaire.
\u25aa S\u00e9lection du tonnage de la machine : La gravit\u00e9 sp\u00e9cifique des diff\u00e9rentes c\u00e9ramiques varie consid\u00e9rablement, il serait donc plus scientifique pour nous d'utiliser le volume d'injection pour s\u00e9lectionner le type. \u00c9tant donn\u00e9 que l'injection de c\u00e9ramique ne n\u00e9cessite pas une grande force de serrage, tant que le moule peut \u00eatre abaiss\u00e9 et que le volume d'injection est suffisant (le rapport entre le volume d'injection de la machine et le volume du produit se situe id\u00e9alement entre 3:1 et 2:1), il est possible de fabriquer des produits de base.
\u25aa S\u00e9lection des marques de machines : Il n'y a pas beaucoup de marques de machines matures pour l'injection de c\u00e9ramique. En g\u00e9n\u00e9ral, des marques telles que Rigang, Arburg, Jibo et Haitian sont principalement utilis\u00e9es.<\/p>\n
\u25aa Exigences relatives \u00e0 l'acier du noyau du moule : En raison de l'abrasivit\u00e9 de la c\u00e9ramique, le mat\u00e9riau du noyau du moule doit \u00e9galement \u00eatre en acier alli\u00e9 d'une duret\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e.
\u25aa \u00c9chappement du moule : L'injection de c\u00e9ramique est utilis\u00e9e pour \u00e9viter les pores \u00e0 l'int\u00e9rieur du produit, ce qui peut entra\u00eener une mise au rebut apr\u00e8s le frittage. En outre, comme les adh\u00e9sifs utilisent souvent du POM et d'autres mati\u00e8res premi\u00e8res qui g\u00e9n\u00e8rent plus de gaz, les exigences d'\u00e9chappement du moule sont relativement \u00e9lev\u00e9es. En m\u00eame temps, comme la vitesse d'injection ne peut pas \u00eatre trop rapide, la rainure d'\u00e9chappement doit \u00eatre situ\u00e9e le plus loin possible \u00e0 l'extr\u00e9mit\u00e9 o\u00f9 la colle se d\u00e9place le plus lentement.
\u25aa Canal de moulage : En raison de la faible fluidit\u00e9 des mat\u00e9riaux c\u00e9ramiques, il n'est g\u00e9n\u00e9ralement pas recommand\u00e9 d'utiliser un canal chaud, et le diam\u00e8tre du canal froid doit \u00eatre aussi grand que possible pour faciliter l'\u00e9coulement des mati\u00e8res premi\u00e8res c\u00e9ramiques.
\u25aaLa porte du moule : Comme pour les deux points pr\u00e9c\u00e9dents, afin d'augmenter le flux de mati\u00e8res premi\u00e8res c\u00e9ramiques et le besoin d'\u00e9chappement, la porte du moule doit g\u00e9n\u00e9ralement \u00eatre plus grande.
\u25aaLe nombre de cavit\u00e9s de moulage : \u00c9tant donn\u00e9 que la plupart des produits c\u00e9ramiques ont certaines exigences en mati\u00e8re de taille et que l'embryon vert en c\u00e9ramique doit encore subir une \u00e9tape de frittage apr\u00e8s le moulage, la taille des produits comportant un grand nombre de cavit\u00e9s est souvent difficile \u00e0 contr\u00f4ler, de sorte que l'on utilise g\u00e9n\u00e9ralement un plan comportant un petit nombre de trous.<\/p>\n
\u25aa Vitesse d'injection : dans le processus d'injection de la c\u00e9ramique, une vitesse d'injection trop \u00e9lev\u00e9e peut facilement produire des d\u00e9fauts tels que des pores et des lignes de jet, tandis qu'une vitesse trop lente peut entra\u00eener des probl\u00e8mes tels que des lignes de soudure. C'est pourquoi on utilise g\u00e9n\u00e9ralement un processus de remplissage lent \u00e0 travers la grille, puis un remplissage \u00e0 vitesse moyenne. .
\u25aa Pression d'injection : Contrairement au moulage par injection de plastique ordinaire, une pression d'injection excessive peut entra\u00eener des probl\u00e8mes de contraintes internes, qui ne se r\u00e9f\u00e8rent pas uniquement \u00e0 la pression de maintien. En raison de la faible fluidit\u00e9 de la c\u00e9ramique, d'importantes contraintes internes seront g\u00e9n\u00e9r\u00e9es \u00e0 certaines positions de flambage au cours du processus d'injection. L'embryon vert moul\u00e9 peut ne pas pr\u00e9senter de probl\u00e8mes, mais une fois fritt\u00e9, ces positions produiront des contraintes internes plus importantes. Il en r\u00e9sultera des d\u00e9formations qui entra\u00eeneront la mise au rebut du produit. Par cons\u00e9quent, lors de l'injection, essayez d'utiliser une pression d'injection plus faible. Il en va de m\u00eame pour la pression de maintien.
\u25aa Temp\u00e9rature de fusion : Une temp\u00e9rature de mat\u00e9riau plus \u00e9lev\u00e9e est b\u00e9n\u00e9fique pour \u00e9liminer les contraintes du produit, mais une temp\u00e9rature de mat\u00e9riau trop \u00e9lev\u00e9e entra\u00eenera un d\u00e9gagement de gaz et produira des pores et d'autres d\u00e9fauts, en particulier pour les mati\u00e8res premi\u00e8res c\u00e9ramiques qui utilisent du POM avec une grande quantit\u00e9 de gaz comme liant. .
\u25aa Temp\u00e9rature du moule : Une temp\u00e9rature de moule plus \u00e9lev\u00e9e est \u00e9videmment b\u00e9n\u00e9fique pour am\u00e9liorer la fluidit\u00e9 des mati\u00e8res premi\u00e8res c\u00e9ramiques dans le moule, r\u00e9duisant ainsi la contrainte interne du produit. Toutefois, une temp\u00e9rature de moule trop \u00e9lev\u00e9e peut entra\u00eener le flottement du plastique utilis\u00e9 comme liant sur la surface en contact avec la surface du noyau du moule, ce qui peut affecter la qualit\u00e9 du produit apr\u00e8s le frittage.
\u25aa Vitesse d'ouverture du moule : les propri\u00e9t\u00e9s physiques de l'embryon vert en c\u00e9ramique nouvellement form\u00e9 \u00e9tant encore relativement fragiles, la vitesse d'ouverture du moule doit \u00eatre relativement faible et les vibrations doivent \u00eatre r\u00e9duites autant que possible. Il en va de m\u00eame pour le retrait du robot.<\/p>\n