[et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” custom_padding=”0px||1px|||” global_colors_info=”{}”][et_pb_row _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” custom_padding=”3px||3px|||” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” text_font_size=”16px” custom_padding=”5px|||||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″]<\/p>\n
Cer\u00e1mica de titanato de aluminio<\/a><\/span><\/strong><\/p>\n Refractario de titanato de aluminio La baja expansi\u00f3n del refractario de titanato de aluminio se basa en las microfisuras, y un exceso de microfisuras conducir\u00e1 inevitablemente a una baja resistencia. Para mantener la baja expansi\u00f3n del material y, al mismo tiempo, tener una resistencia considerable, el tama\u00f1o y el n\u00famero de grietas deben controlarse dentro de un cierto rango adecuado. Para ello, hay que reducir el coeficiente intr\u00ednseco de expansi\u00f3n t\u00e9rmica del Al2TiO5, reducir su anisotrop\u00eda y controlar el tama\u00f1o del dominio de grano. La introducci\u00f3n de aditivos puede inhibir eficazmente el crecimiento del tama\u00f1o de las part\u00edculas y modificar las propiedades de los materiales de titanato de aluminio.<\/p>\n El MgO es el aditivo m\u00e1s utilizado en la preparaci\u00f3n de titanato de aluminio refractario. El MgO disuelve y sustituye al Al2O3 en el Al2TiO5, y aumenta la constante de red del Al2TiO5.<\/p>\n Seg\u00fan la curva de relaci\u00f3n entre la cantidad de MgO a\u00f1adida y la constante de red de Al2TiO5, el l\u00edmite de solubilidad s\u00f3lida del MgO en Al2TiO5 es de 25% (fracci\u00f3n de masa). El exceso de MgO reacciona con el Al2O3 sustituido para formar espinela.<\/p>\n \u00c9ste y el \u00f3xido de aluminio sustituido existen en los l\u00edmites de los granos, dificultando el crecimiento de los granos de Al2TiO5, debilitando la estructura de los dominios, reduciendo el agrietamiento de los l\u00edmites de los granos, favoreciendo la sinterizaci\u00f3n del material y facilitando el fortalecimiento de los materiales sint\u00e9ticos. Para el Al2TiO5, el \u00f3xido de magnesio tambi\u00e9n es un buen estabilizador. 5% (fracci\u00f3n de masa) de MgO puede hacer que Al2TiO5 se someta a un tratamiento t\u00e9rmico de 1100\u2103, 9h sin descomponerse.<\/p>\n Una cantidad adecuada de MgO no s\u00f3lo puede controlar parcial o totalmente la descomposici\u00f3n t\u00e9rmica de la porcelana de titanato de aluminio, sino tambi\u00e9n mejorar las propiedades mec\u00e1nicas de la porcelana, y tiene poco efecto sobre otras excelentes propiedades t\u00e9rmicas de la porcelana. La adici\u00f3n de \u00f3xido de magnesio aumentar\u00e1 ligeramente el coeficiente de dilataci\u00f3n t\u00e9rmica del material, pero sigue siendo inferior al de otros materiales.<\/p>\n El Fe2O3 se considera uno de los mejores aditivos. Cuando se utiliza Fe2O3 como aditivo, reacciona con el TiO2 a unos 1100\u2103 para formar Fe2TiO5, y puede reaccionar con Al2TiO5 por encima de 1350\u2103 para formar una soluci\u00f3n s\u00f3lida. La presencia de Fe2O3 puede actuar como catalizador para la formaci\u00f3n de titanato de aluminio, acelerar la formaci\u00f3n de titanato de aluminio y reducir la temperatura de s\u00edntesis.<\/p>\n En el proceso de preparaci\u00f3n de cer\u00e1micas de titanato de aluminio utilizando polvo sint\u00e9tico de Al2TiO5 como materia prima, la introducci\u00f3n de ZrO2 puede mejorar significativamente la estructura y el rendimiento del material. La adici\u00f3n de ZrO2 puede aumentar la resistencia de los materiales refractarios de titanato de aluminio, mientras que tiene poco efecto sobre las excelentes propiedades t\u00e9rmicas del titanato de aluminio.<\/p>\n El SiO2 tiene una doble funci\u00f3n: una es reaccionar con parte del Al2O3 para formar mullita de refuerzo; la otra es sustituir parte del A3 en el titanato de aluminio para formar una soluci\u00f3n s\u00f3lida en la forma siguiente y generar vacantes, inhibiendo la descomposici\u00f3n del titanato de aluminio durante el enfriamiento a trav\u00e9s de una gama de temperaturas de 800-1300\u00b0C, a fin de lograr el prop\u00f3sito de estabilizar y aumentar el contenido de titanato de aluminio.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=”1_4,1_4,1_4,1_4″ _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” custom_padding=”3px||3px|||” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”1_4″ _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_image src=”http:\/\/vhandy.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/aluminum-titannate-ceramics.webp” _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” title_text=”aluminum titannate ceramics” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_4″ _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_image src=”http:\/\/vhandy.com\/wp-content\/uploads\/2024\/05\/Aluminum-Titanate-Ceramics.webp” title_text=”Aluminum Titanate Ceramics” _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_4″ _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_image src=”http:\/\/vhandy.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/aluminum-titannate-ceramic.webp” _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” title_text=”aluminum titannate ceramic” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_4″ _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_image src=”http:\/\/vhandy.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/aluminum-titannate-ceramics-.webp” _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” title_text=”aluminum titannate ceramics” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” custom_padding=”3px||3px|||” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” text_font_size=”16px” custom_margin=”||13px|||” custom_padding=”17px|||||” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” sticky_enabled=”0″]<\/p>\n Ya en 1952, Lang et al. informaron sobre la descomposici\u00f3n t\u00e9rmica del Al2TiO5. Se\u00f1al\u00f3 que el compuesto tiene dos formas cristalinas, 1820-1860\u2103 tipo de alta temperatura, 1300-1820\u2103 y temperatura ambiente-800\u2103 tipo de baja temperatura, inestable a 800-1300\u2103 y f\u00e1cilmente descompuesto en rutilo y corind\u00f3n.<\/p>\n En 1971, Bayer et al. se\u00f1alaron que la inestabilidad t\u00e9rmica del Al2TiO5 no s\u00f3lo est\u00e1 relacionada con su temperatura, sino tambi\u00e9n con el tama\u00f1o de grano y la pureza del material. Posteriormente, Kato, Kameyama et al. estudiaron m\u00e1s a fondo la reacci\u00f3n de descomposici\u00f3n del Al2TiO5 y concluyeron que la reacci\u00f3n es un proceso de nucleaci\u00f3n y crecimiento, y su velocidad de reacci\u00f3n se ve afectada por los siguientes factores.<\/p>\n Kato trat\u00f3 t\u00e9rmicamente los polvos de diferente finura obtenidos por molienda de bolas del polvo sint\u00e9tico Al2TiO5 durante diferentes tiempos a 1120\u2103 y comprob\u00f3 que cuanto m\u00e1s fino es el polvo, m\u00e1s f\u00e1cil es su descomposici\u00f3n.<\/p>\n Sin embargo, si los polvos de distintas finuras se tratan t\u00e9rmicamente a 1310\u2103 durante 5h antes de los experimentos de descomposici\u00f3n t\u00e9rmica, se observa que la velocidad de descomposici\u00f3n de los distintos polvos disminuye, y cuanto m\u00e1s fino es el polvo, m\u00e1s dif\u00edcil es su descomposici\u00f3n.<\/p>\n Kato atribuy\u00f3 este fen\u00f3meno a la influencia de la molienda y el tratamiento t\u00e9rmico en la estructura cristalina, es decir, cuanto m\u00e1s fino es el polvo antes del pretratamiento, m\u00e1s defectos tiene en el interior y en la superficie, y la reacci\u00f3n de descomposici\u00f3n es f\u00e1cil de nuclearse y, por tanto, m\u00e1s intensa;<\/p>\n Durante el pretratamiento, debido al proceso de tratamiento t\u00e9rmico de los cristales finos, es f\u00e1cil que los iones se reorganicen para reducir los defectos del cristal y reducir la tensi\u00f3n interna, eliminando as\u00ed tantos puntos activos de reacci\u00f3n de descomposici\u00f3n como sea posible, y la velocidad de reacci\u00f3n de descomposici\u00f3n disminuye en este momento.<\/p>\n El grado de microfisuraci\u00f3n de los materiales refractarios de titanato de aluminio depende en gran medida del tama\u00f1o del grano. Existe un tama\u00f1o de grano cr\u00edtico que puede formar microfisuras espont\u00e1neamente. Cuando el tama\u00f1o de grano es mayor que el tama\u00f1o cr\u00edtico, las microfisuras se formar\u00e1n espont\u00e1neamente en el l\u00edmite del grano, y su tama\u00f1o de grano est\u00e1 relacionado con la temperatura de cocci\u00f3n.<\/p>\n Cuando la temperatura de cocci\u00f3n es baja, la granulometr\u00eda cr\u00edtica es mayor y las microfisuras son relativamente menos numerosas; cuando la temperatura de cocci\u00f3n es alta, la granulometr\u00eda cr\u00edtica es menor, los granos se agrandan y es m\u00e1s probable que se formen microfisuras, lo que se traduce en una menor resistencia mec\u00e1nica y un coeficiente de dilataci\u00f3n t\u00e9rmica menor.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” custom_padding=”3px||3px|||” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” text_font_size=”16px” text_line_height=”1.8em” custom_margin=”-11px|||||” custom_padding=”16px|||||” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n Si tiene alguna pregunta sobre los materiales cer\u00e1micos industriales, no dude en ponerse en contacto con nosotros. <\/a>0086-17702411651<\/a><\/strong><\/span><\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Aluminum titanate ceramics 1. The influence of additives on the structure and properties of aluminum titanate refractory: Aluminum titanate refractoryAdvantages: high melting point, low expansion, etc.Disadvantages: low strength, easy to decompose, difficult to sinter, etc. The low expansion of aluminum titanate refractory is based on microcracks, and excessive microcracks will inevitably lead to low strength. […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":1780,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"on","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"2880","footnotes":""},"categories":[10],"tags":[19,99],"class_list":["post-1779","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news","tag-advanced-ceramics","tag-aluminum-titannate-ceramic"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/vhandy.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1779","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/vhandy.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/vhandy.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/vhandy.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/vhandy.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1779"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/vhandy.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1779\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1785,"href":"https:\/\/vhandy.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1779\/revisions\/1785"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/vhandy.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1780"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/vhandy.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1779"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/vhandy.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1779"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/vhandy.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1779"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}1. La influencia de los aditivos en la estructura y las propiedades del titanato de aluminio refractario:<\/h4>\n
Ventajas: alto punto de fusi\u00f3n, baja expansi\u00f3n, etc.
Inconvenientes: baja resistencia, f\u00e1cil descomposici\u00f3n, dif\u00edcil sinterizaci\u00f3n, etc.<\/p>\n2. Influencia de las condiciones de proceso en la estructura y propiedades del titanato de aluminio:<\/h4>\n