[et_pb_section fb_built=”1″ _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” custom_padding=”0px|||||”][et_pb_row _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}” custom_padding=”0px||4px|||”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” text_font_size=”16px” hover_enabled=”0″ global_colors_info=”{}” text_line_height=”1.8em” sticky_enabled=”0″]<\/p>\n
La tecnolog\u00eda de moldeo por inyecci\u00f3n de cer\u00e1mica, denominada CIM, es una rama importante de la tecnolog\u00eda de moldeo por inyecci\u00f3n de polvo (PIM). Tambi\u00e9n se desarrolla sobre la base de una tecnolog\u00eda de moldeo por inyecci\u00f3n de pol\u00edmeros relativamente madura. Como puede fabricar productos con formas complejas y tiene las ventajas de una gran precisi\u00f3n dimensional, una superficie lisa y un bajo coste, se ha desarrollado r\u00e1pidamente.<\/p>\n
Visi\u00f3n general del proceso de inyecci\u00f3n de cer\u00e1mica [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” custom_padding=”3px||3px|||”][et_pb_column _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” type=”4_4″][et_pb_image src=”http:\/\/vhandy.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/industy-ceramic.png” _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” title_text=”industy ceramic” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″ custom_margin=”-1px|||||”][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” custom_padding=”2px||6px|||”][et_pb_column _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” type=”4_4″][et_pb_text _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” text_font_size=”16px” text_line_height=”1.8em” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]<\/p>\n En general, existen tres m\u00e9todos de moldeo para la cer\u00e1mica industrial. El primero es el m\u00e9todo de fundici\u00f3n; el segundo es el m\u00e9todo de prensado en seco; y el tercero es el m\u00e9todo de inyecci\u00f3n. Aqu\u00ed presentamos principalmente la tecnolog\u00eda de moldeo por inyecci\u00f3n de cer\u00e1mica (Moldeo por Inyecci\u00f3n de Cer\u00e1mica CIM). Para los diferentes tipos de cer\u00e1mica, los procesos de moldeo por inyecci\u00f3n son similares, y se denominan colectivamente inyecci\u00f3n de cer\u00e1mica a continuaci\u00f3n. A continuaci\u00f3n se explican detalladamente estos procesos:<\/strong><\/span> [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” custom_padding=”||6px|||”][et_pb_column _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” type=”4_4″][et_pb_image src=”http:\/\/vhandy.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/rod_.png” _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” title_text=”rod_” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″ custom_margin=”-22px|||||” custom_padding=”0px|||||”][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” custom_padding=”||4px|||”][et_pb_column _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” type=”4_4″][et_pb_text _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” text_font_size=”16px” text_line_height=”1.8em” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″ custom_margin=”-23px|||||”]<\/p>\n Selecci\u00f3n de m\u00e1quinas de moldeo por inyecci\u00f3n<\/strong><\/span> [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″ text_font_size=”16px” text_line_height=”1.8em” custom_margin=”0px|||||”]<\/p>\n Requisitos del molde<\/strong><\/span> [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” custom_padding=”2px||4px|||”][et_pb_column _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” type=”4_4″][et_pb_image src=”http:\/\/vhandy.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/roller.png” _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” title_text=”roller” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” custom_padding=”3px|||||”][et_pb_column _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” type=”4_4″][et_pb_text _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” text_font_size=”16px” text_line_height=”1.8em” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″]<\/p>\n Ajuste del proceso<\/strong><\/span> [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.24.0″ _module_preset=”default” hover_enabled=”0″ sticky_enabled=”0″ text_font_size=”16px” text_line_height=”1.8em”]<\/p>\n
La cer\u00e1mica se divide a grandes rasgos en cer\u00e1mica de uso diario y cer\u00e1mica industrial. Aqu\u00ed presentamos principalmente la cer\u00e1mica industrial. Hay muchos tipos de cer\u00e1mica industrial, los m\u00e1s utilizados son al\u00famina<\/strong><\/a><\/span>, circonio<\/strong><\/span><\/a>, carburo de silicio<\/strong><\/span><\/a>, nitruro de silicio<\/strong><\/span><\/a>nitruro de boro, etc. Las cer\u00e1micas industriales suelen tener una gran dureza, resistencia al desgaste y a las altas temperaturas, as\u00ed como una gran resistencia a la corrosi\u00f3n, por lo que se utilizan ampliamente en electr\u00f3nica, maquinaria, industria qu\u00edmica, aeroespacial y otras industrias.<\/p>\n
El moldeo por inyecci\u00f3n de cer\u00e1mica es un m\u00e9todo de preparaci\u00f3n de piezas cer\u00e1micas con formas complejas y excelentes propiedades mediante la mezcla de polvo cer\u00e1mico con aglutinantes org\u00e1nicos, molienda, mezcla, granulaci\u00f3n, alimentaci\u00f3n, moldeo por inyecci\u00f3n, desengrasado y sinterizaci\u00f3n. Tecnolog\u00eda de moldeo. Esta tecnolog\u00eda tiene las ventajas de una gran precisi\u00f3n de moldeo y una alta eficiencia, por lo que se ha utilizado ampliamente en el campo de la cer\u00e1mica.<\/p>\n
\u25aa Molienda del polvo: Moler el polvo cer\u00e1mico original para mejorar su fluidez y uniformidad, lo que es beneficioso para el posterior proceso de moldeo por inyecci\u00f3n.
\u25aa Mezcla interna de polvo cer\u00e1mico y aglutinante pl\u00e1stico: Mezclar el polvo cer\u00e1mico molido con una cantidad adecuada de aglutinante, y preparar las materias primas de inyecci\u00f3n de cer\u00e1mica fluida a trav\u00e9s de la mezcla, el mezclado, el secado y otros procesos en un mezclador interno. Para el moldeo por inyecci\u00f3n, los adhesivos incluyen PP, PE, PA, POM, etc.
\u25aa Inyecci\u00f3n de alimentaci\u00f3n: Se inyecta la lechada de inyecci\u00f3n cer\u00e1mica en el molde y, mediante procesos como el mantenimiento de la presi\u00f3n, el enfriamiento y el desmoldeo, se obtienen piezas cer\u00e1micas con una forma y un tama\u00f1o determinados.
\u25aa Desengrasado: Mediante calentamiento u otros m\u00e9todos f\u00edsicos y qu\u00edmicos, se elimina el adhesivo de las piezas cer\u00e1micas para obtener un embri\u00f3n verde con una forma b\u00e1sica.
\u25aa Sinterizaci\u00f3n: El embri\u00f3n verde se sinteriza a altas temperaturas para densificarlo y formar el producto cer\u00e1mico final.<\/p>\n
El adhesivo puede estar hecho de diferentes materias primas, por lo que al seleccionar la m\u00e1quina, especialmente el tornillo, deben tenerse en cuenta las caracter\u00edsticas de la materia prima cer\u00e1mica y del adhesivo.
\u25aa Selecci\u00f3n del tornillo y el barril: Aunque los diferentes tipos de cer\u00e1mica tienen una dureza muy diferente y otras propiedades despu\u00e9s de la sinterizaci\u00f3n, son b\u00e1sicamente los mismos en la etapa de la materia prima antes de la sinterizaci\u00f3n. Son b\u00e1sicamente muy similares al barro. En t\u00e9rminos generales, la proporci\u00f3n de aglutinante No exceder\u00e1 20%. Estos materiales cer\u00e1micos causar\u00e1n mucho desgaste en el barril del tornillo. Al seleccionar tornillos, es mejor elegir tornillos de acero r\u00e1pido u otros materiales de carburo y barriles con manguitos internos de aleaci\u00f3n a base de n\u00edquel. La relaci\u00f3n de compresi\u00f3n del tornillo se controla generalmente entre 2,0 y 2,3, la relaci\u00f3n longitud-di\u00e1metro del tornillo es de aproximadamente 22:1, el extremo delantero del tornillo est\u00e1 equipado con una cabeza de mezcla abierta, y la brida de la cabeza necesita a\u00f1adir un orificio de ventilaci\u00f3n.
\u25aa Selecci\u00f3n de la potencia: A diferencia del moldeo por inyecci\u00f3n ordinario, hay procesos de desengrasado y sinterizaci\u00f3n despu\u00e9s del moldeo por inyecci\u00f3n de cer\u00e1mica, especialmente la sinterizaci\u00f3n. Si la tensi\u00f3n interna del embri\u00f3n verde de cer\u00e1mica inyectada es grande, la deformaci\u00f3n durante la sinterizaci\u00f3n tambi\u00e9n ser\u00e1 relativamente grande. Por lo tanto, la elecci\u00f3n de la potencia adecuada de acuerdo con el espesor de la pared del producto es un paso clave. En t\u00e9rminos generales, elegiremos la potencia de la m\u00e1quina para que sea mayor que la potencia real requerida con el fin de obtener una mayor velocidad de inyecci\u00f3n. En cuanto a la presi\u00f3n de inyecci\u00f3n, debido a la poca fluidez de la pasta cer\u00e1mica, se requiere una presi\u00f3n de inyecci\u00f3n relativamente grande.
\u25aa Selecci\u00f3n del tonelaje de la m\u00e1quina: La gravedad espec\u00edfica de las diferentes cer\u00e1micas var\u00eda mucho, por lo que ser\u00eda m\u00e1s cient\u00edfico para nosotros utilizar el volumen de inyecci\u00f3n para seleccionar el tipo. Dado que la inyecci\u00f3n de cer\u00e1mica no requiere mucha fuerza de sujeci\u00f3n, siempre que el molde se pueda bajar y el volumen de inyecci\u00f3n sea suficiente (la relaci\u00f3n entre el volumen de inyecci\u00f3n de la m\u00e1quina y el volumen del producto es mejor entre 3:1 y 2:1), se pueden fabricar productos b\u00e1sicos.
\u25aa Selecci\u00f3n de marcas de m\u00e1quinas: No hay muchas marcas de m\u00e1quinas maduras para la inyecci\u00f3n de cer\u00e1mica. En general, se utilizan principalmente marcas como Rigang, Arburg, Jibo y Haitian.<\/p>\n
\u25aa Requisitos para el acero del n\u00facleo del molde: Tambi\u00e9n debido a la abrasividad de la cer\u00e1mica, el material del n\u00facleo del molde tambi\u00e9n debe ser de acero aleado con mayor dureza.
\u25aa Escape del molde: La inyecci\u00f3n de cer\u00e1mica se utiliza para evitar poros en el interior del producto, lo que puede provocar desguaces tras la sinterizaci\u00f3n. Adem\u00e1s, como los adhesivos suelen utilizar POM y otras materias primas que generan m\u00e1s gases, los requisitos de escape del molde son relativamente altos. Al mismo tiempo, como la velocidad de inyecci\u00f3n no puede ser demasiado r\u00e1pida, la ranura de escape debe situarse lo m\u00e1s lejos posible, en el extremo m\u00e1s alejado, donde la cola se desplaza m\u00e1s lentamente.
\u25aa Canal de moldeo: Debido a la escasa fluidez de los materiales cer\u00e1micos, en general no se recomienda utilizar canal caliente, y el di\u00e1metro del canal fr\u00edo debe ser lo mayor posible para facilitar el flujo de las materias primas cer\u00e1micas.
\u25aaPuerta del molde: Al igual que en los dos puntos anteriores, para aumentar el flujo de materias primas cer\u00e1micas y la necesidad de escape, la compuerta del molde generalmente debe ser m\u00e1s grande.
\u25aaEl n\u00famero de cavidades del molde: Dado que la mayor\u00eda de los productos cer\u00e1micos tienen ciertos requisitos de tama\u00f1o, y puesto que el embri\u00f3n verde de cer\u00e1mica todav\u00eda se enfrenta a un paso de sinterizaci\u00f3n despu\u00e9s del moldeo, el tama\u00f1o de los productos con un gran n\u00famero de cavidades es a menudo dif\u00edcil de controlar, por lo que se utiliza generalmente Un plan con un peque\u00f1o n\u00famero de agujeros.<\/p>\n
\u25aa Velocidad de inyecci\u00f3n: en el proceso de inyecci\u00f3n de cer\u00e1mica, una velocidad de inyecci\u00f3n demasiado alta puede producir f\u00e1cilmente defectos como poros y l\u00edneas de chorro, mientras que una velocidad demasiado lenta puede provocar problemas como l\u00edneas de soldadura. Por lo tanto, se suele utilizar un proceso de llenado lento a trav\u00e9s de la compuerta y, a continuaci\u00f3n, un llenado a velocidad media. .
\u25aa Presi\u00f3n de inyecci\u00f3n: A diferencia del moldeo por inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico ordinario, una presi\u00f3n de inyecci\u00f3n excesiva puede causar problemas de tensiones internas, que no s\u00f3lo se refieren a la presi\u00f3n de mantenimiento. Debido a la escasa fluidez de la cer\u00e1mica, se generar\u00e1n grandes tensiones internas en determinadas posiciones de pandeo durante el proceso de inyecci\u00f3n. El embri\u00f3n verde moldeado puede no tener problemas, pero una vez sinterizado, estas posiciones producir\u00e1n mayores tensiones internas. Deformaci\u00f3n que dar\u00e1 lugar a la chatarra del producto. Por lo tanto, al inyectar, intente utilizar una presi\u00f3n de inyecci\u00f3n m\u00e1s baja. Lo mismo ocurre con la presi\u00f3n de mantenimiento.
\u25aa Temperatura de fusi\u00f3n: Una temperatura del material m\u00e1s alta es beneficiosa para eliminar la tensi\u00f3n del producto, pero una temperatura del material demasiado alta provocar\u00e1 la liberaci\u00f3n de gas y producir\u00e1 poros y otros defectos, especialmente en el caso de las materias primas cer\u00e1micas que utilizan POM con una gran cantidad de gas como aglutinante. .
\u25aa Temperatura del molde: Una mayor temperatura del molde es obviamente beneficiosa para mejorar la fluidez de las materias primas cer\u00e1micas en el molde, reduciendo as\u00ed la tensi\u00f3n interna del producto. Sin embargo, una temperatura de molde excesivamente alta puede hacer que el pl\u00e1stico utilizado como aglutinante flote hacia la superficie en contacto con la superficie del n\u00facleo del molde, lo que puede afectar a la calidad del producto tras la sinterizaci\u00f3n.
\u25aa Velocidad de apertura del molde: Dado que las propiedades f\u00edsicas del embri\u00f3n verde cer\u00e1mico reci\u00e9n formado son todav\u00eda relativamente fr\u00e1giles, la velocidad de apertura del molde debe ser relativamente baja y la vibraci\u00f3n debe reducirse al m\u00e1ximo. Lo mismo ocurre con la extracci\u00f3n robotizada.<\/p>\n