1. Preparación del material:
Empiece mezclando bien el polvo de óxido de aluminio con otros aditivos según las proporciones especificadas. Los aditivos pueden incluir estabilizadores y potenciadores, que ayudan a ajustar las propiedades del material y las características de procesamiento.
2. Preparación del molde:
Seleccione un molde adecuado que se ajuste a la forma y el tamaño del producto final deseado. El molde puede ser de una o varias cavidades, y puede personalizarse para crear diversas formas.
3. Llenado de moldes:
Coloque el polvo de óxido de aluminio y los aditivos bien mezclados en el molde. Se utilizan métodos manuales o mecánicos para garantizar un llenado uniforme, al tiempo que se minimiza la presencia de bolsas de aire e impurezas.
4. Presionando:
Introduzca el molde lleno en un equipo de prensado y aplique una presión elevada. La magnitud de la presión depende de las propiedades del material y de la densidad deseada. Durante el prensado, las partículas de material sufren deformaciones y se adhieren, dando lugar a un cuerpo verde de cerámica resistente.
5. Desmoldeo:
Una vez finalizado el prensado, se abre el molde y se extraen los cuerpos verdes de cerámica prensados. En algunos casos, puede aplicarse una técnica de presión inversa para facilitar la liberación de los cuerpos del molde, lo que permite un mejor control de las dimensiones y la forma.
6. Post-procesamiento:
Los cuerpos verdes de cerámica prensada suelen someterse a otras fases de postprocesado, como el secado, la eliminación del aglutinante y el recorte. Estos pasos ayudan a eliminar la humedad residual y la materia orgánica, preparando los cuerpos para su posterior sinterización.
Ventajas:
- Rentabilidad: El prensado es una técnica de producción económicamente viable que requiere equipos y pasos de proceso sencillos.
- Eficacia de la producción: El proceso de prensado es relativamente rápido y sencillo, por lo que resulta adecuado para la producción a gran escala.
- Alta precisión dimensional: Mediante el diseño y el control de moldes, es posible lograr una alta precisión dimensional y consistencia.
Desventajas:
- Limitaciones de forma: El prensado tiene limitaciones a la hora de reproducir formas complejas y detalles intrincados. La forma del molde restringe las formas posibles del producto.
- Tensión de prensado: La aplicación de altas presiones durante el prensado puede provocar la acumulación de tensiones internas en el material, pudiendo causar grietas o deformaciones.
- Densidad no uniforme: Las variaciones en el llenado del material y en el proceso de prensado pueden dar lugar a cierto grado de variación de la densidad dentro de los cuerpos cerámicos en verde.
El prensado es una técnica importante en la producción de cerámica de óxido de aluminio. Sin embargo, a la hora de seleccionar un método de producción, hay que tener en cuenta factores como los requisitos del producto, la complejidad de la forma y el tamaño del lote.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Pueden facilitarme muestras para que las pruebe? ¿Cuánto cuesta?
Nos esforzamos por proporcionarle muestras de cerámica que se ajusten lo mejor posible a sus requisitos.
En las muestras son totalmente gratuitaspero tienes que pagar el flete.
Para muestras con formas únicas que requieran moldes personalizados, estamos abiertos a discutir el coste del molde para adaptarnos a sus necesidades específicas.
No sabemos qué material de cerámica necesitamos, ¿qué debemos hacer?
No te preocupes. Facilítenos más detalles sobre sus necesidades, como el uso previsto, las propiedades deseadas y cualquier característica específica que esté buscando.
Con esta información, nuestro equipo puede guiarle en la selección del material cerámico más adecuado a sus necesidades.
Nos preocupa la calidad del producto que hemos pedido.
Comprendemos sus preocupaciones y mantenemos estrictas normas de control de calidad como las siguientes:
| Norma de ensayo | Dimensión de la prueba | Porcentaje de aprobados | Gama estándar |
|---|---|---|---|
| Inspección de Aspecto | Cantidad y gravedad de los defectos | ≥ 97.3% | Determinado por la norma AQL |
| Inspección dimensional | Precisión y coherencia del tamaño | ≥ 98.1% | Determinado por la norma ISO 9001 |
| Pruebas de densidad | Densidad del material | ≥ 97% | Determinado por la norma ASTM C20 |
| Pruebas de dureza | Dureza de la superficie | ≥ 98.2% | Determinado por la norma ISO 6508 |
| Pruebas de resistencia a la flexión | Resistencia a la flexión del material | ≥ 97.9% | Determinado por la norma ASTM C1161 |
| Pruebas de estabilidad al choque térmico | Material Estabilidad al choque térmico | ≥ 98,7% | Determinado por la norma ASTM C884 |
*Normas de cualificación superiores a las normas ISO
Además de las inspecciones de la línea de producción, también aceptamos inspecciones de organizaciones externas varias veces al mes.
Aunque la aparición de defectos es extremadamente rara, es una posibilidad inevitable. Si surge algún problema de calidad, asumimos toda la responsabilidad y agilizaremos el proceso de reproducción a precio de coste.
Nuestro compromiso es garantizar que nuestros productos cumplen las normas de calidad más exigentes y resolver con prontitud cualquier duda para garantizar la satisfacción del cliente.
¿Cuál es la precisión de procesamiento de la cerámica?
| Requisitos de precisión | Ejemplo | Unidad |
|---|---|---|
| Planitud de la superficie | Ra ≤ 0,1 μm | μm |
| Precisión dimensional | Tolerancia en decenas de μm | μm |
| Precisión de apertura | Tolerancia de diámetro dentro de unos cientos de μm | μm |
| Acabado superficial | Ra ≤ 0,2 μm | μm |
Mantenemos estrictas normas de precisión en el procesamiento, lo que garantiza que nuestros productos cumplen la mayoría de los requisitos mediante nuestros procesos de fabricación estándar.
Sin embargo, si necesita productos de mayor precisión, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
Podemos hablar de sus requisitos específicos y estudiar soluciones personalizadas que cumplan sus normas más exigentes.
¿Cuáles son sus condiciones comerciales?
Preferimos EXW, FOB y CIF en cuanto a plazos.
T/T, West Union,30% depósito, 70% saldo pagado antes de la entrega son muy apreciadas.
¿Cuánto dura su producción?
P: ¿Cuál es el plazo de producción habitual de Vhandy Ceramics?
R: El plazo de producción típico de Vhandy Ceramics es de 15 a 20 días.
P: ¿Hay situaciones en las que el plazo de entrega real pueda ser mayor?
R: Sí, en algunos casos, como los envíos a países lejanos, el plazo de entrega real puede prolongarse más allá del plazo estándar.
P: ¿Qué factores pueden contribuir a alargar los plazos de entrega?
R: Factores como los trámites aduaneros, la logística del transporte y los acuerdos de envío internacional pueden contribuir a alargar los plazos de entrega.
P: ¿Cómo gestiona Vhandy Ceramics los posibles retrasos?
R: Vhandy Ceramics se esfuerza por minimizar los posibles retrasos y trabaja en estrecha colaboración con los socios de envío para agilizar el proceso siempre que sea posible.
P: ¿Puedo obtener una estimación exacta de la entrega de mi pedido?
R: Sí, nuestro equipo de atención al cliente puede facilitarle un plazo de entrega estimado en función de su pedido y ubicación concretos. También le mantendrán informado durante todo el proceso de producción y envío.
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*Tus datos no se compartirán con terceros.
Shenyang Vhandy Technology Co., Ltd.
Sala 401, Bloque D11 (Parque Internacional de Software de Shenyang), Shenyang, Liaoning, China
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Tel
0086-24-31501218
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