Las piezas cerámicas industriales tienen buena conductividad térmica, aislamiento, resistencia a altas temperaturas, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, diversas formas, y son adecuadas para las condiciones de uso de diversas piezas y componentes de equipos. Los materiales habituales de la cerámica industrial son la alúmina, la circonia y el nitruro de aluminio. ¿Cuáles son las diferencias entre estos materiales? ¿Qué se debe elegir a la hora de utilizarlos?
Cerámica de nitruro de aluminio
La cerámica de nitruro de aluminio es un producto cerámico cuyo componente principal es el nitruro de aluminio.
La composición química del nitruro de aluminio es aluminio - 65,81%, nitrógeno - 34,19%, con una gravedad específica de 3,261g/cm³. Suele ser de color blanco o blanquecino, e incoloro y transparente en estado monocristalino.
Ventajas del nitruro de aluminio:
A presión normal, la temperatura de descomposición por sublimación del nitruro de aluminio es de 2450°C, lo que lo convierte en un material muy resistente al calor. El coeficiente de expansión térmica es de 4,0-6,0)X10-6/℃. La conductividad térmica del nitruro de aluminio policristalino es 5-8 veces superior a la del óxido de aluminio, por lo que es equivalente a la del óxido de aluminio. El nitruro de aluminio es más resistente al choque térmico y puede soportar altas temperaturas de 2200°C. El nitruro de aluminio también tiene una excelente resistencia a la corrosión y no se corroe con el aluminio líquido ni con otros metales fundidos.
Desventajas de la cerámica de nitruro de aluminio:
Alto coste, el polvo de nitruro de aluminio es fácil de hidrolizar, el consumo de energía es elevado en el proceso de producción de productos de polvo de nitruro de aluminio, la preparación es difícil, pueden incorporarse impurezas y surgen problemas de seguridad durante el uso.
Cerámica de alúmina
La cerámica de alúmina es un producto cerámico a base de alúmina.
El contenido de alúmina puede dividirse en varias especificaciones como 60%, 70%, 85%, 95%, 96%, 97%, 99%, 99,7%, etc. La cerámica de alúmina de alta pureza se refiere al contenido de alúmina ≥ 99,9%, temperatura de sinterización Puede alcanzar 1650℃-1990℃. Las formas comunes son crisoles, tubos de lámparas de sodio, placas de circuitos y materiales aislantes de alta frecuencia. Los que tienen un contenido de alúmina inferior a 99,9% suelen ser productos cerámicos de alúmina ordinarios, normalmente en forma de crisoles de alta temperatura, rodillos de revestimiento de hornos de alta temperatura, piezas especiales resistentes al desgaste, juntas, válvulas de agua, etc.
Ventajas de la cerámica de alúmina:
Existen diversos y completos procesos de moldeo, como el moldeo por prensado en seco, el moldeo por deslizamiento, el moldeo isostático, el moldeo por inyección, el moldeo por cinta, el moldeo por extrusión, etc. Tiene un buen rendimiento de aislamiento, excelente resistencia al desgaste, peso ligero para reducir la carga del equipo, menor coste y más rentable en comparación con la cerámica de nitruro de aluminio. También tiene resistencia a la corrosión y buena conductividad térmica.
Desventajas de la cerámica de alúmina:
Elevada dureza, fragilidad y fragilidad. A la hora de elegir, debe tenerse en cuenta el peso de las piezas cerámicas.
Cerámica de circonio
Las cerámicas de óxido de circonio suelen ser blancas, pero pueden parecer amarillas o grises cuando se mezclan con impurezas.
Ventajas de la cerámica de circonio:
Ligero, reduce la carga de los equipos mecánicos, fácil de procesar, buena elasticidad y flexibilidad, no se arruga fácilmente, excelente colorabilidad y utilizable en todas las estaciones.
Desventajas de la cerámica de circonio:
No resistente al desgaste, no resistente al aceite, fácil de ensuciar. Al elegir la cerámica de circonio, debe tener en cuenta los factores del entorno de uso.
Diferencias entre las cerámicas de alúmina/circona/nitruro de aluminio
Resistencia a altas temperaturas:
Cerámica de alúmina: 1600-1700℃
Cerámica de circonio: ≤1100℃
Cerámica de nitruro de aluminio: 2200℃
Conductividad térmica:
Cerámica de alúmina: 20W/m-k (20℃).
Cerámica de circonio: 2W/m-kCerámica de nitruro de aluminio: 5-8 veces más que la cerámica de alúmina en el mismo entorno
Coste:
Cerámica de alúmina: bajo coste
Cerámica de circonio: mayor coste
Cerámica de nitruro de aluminio: coste elevado
Si está interesado o necesita cerámica industrial de alúmina/circonia/nitruro de aluminio, póngase en contacto con nosotros, proveedor profesional de cerámica industrial de China, podemos personalizar los productos cerámicos que necesite según los planos.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Pueden facilitarme muestras para que las pruebe? ¿Cuánto cuesta?
Nos esforzamos por proporcionarle muestras de cerámica que se ajusten lo mejor posible a sus requisitos.
En las muestras son totalmente gratuitaspero tienes que pagar el flete.
Para muestras con formas únicas que requieran moldes personalizados, estamos abiertos a discutir el coste del molde para adaptarnos a sus necesidades específicas.
No sabemos qué material de cerámica necesitamos, ¿qué debemos hacer?
No te preocupes. Facilítenos más detalles sobre sus necesidades, como el uso previsto, las propiedades deseadas y cualquier característica específica que esté buscando.
Con esta información, nuestro equipo puede guiarle en la selección del material cerámico más adecuado a sus necesidades.
Nos preocupa la calidad del producto que hemos pedido.
Comprendemos sus preocupaciones y mantenemos estrictas normas de control de calidad como las siguientes:
| Norma de ensayo | Dimensión de la prueba | Porcentaje de aprobados | Gama estándar |
|---|---|---|---|
| Inspección de Aspecto | Cantidad y gravedad de los defectos | ≥ 97.3% | Determinado por la norma AQL |
| Inspección dimensional | Precisión y coherencia del tamaño | ≥ 98.1% | Determinado por la norma ISO 9001 |
| Pruebas de densidad | Densidad del material | ≥ 97% | Determinado por la norma ASTM C20 |
| Pruebas de dureza | Dureza de la superficie | ≥ 98.2% | Determinado por la norma ISO 6508 |
| Pruebas de resistencia a la flexión | Resistencia a la flexión del material | ≥ 97.9% | Determinado por la norma ASTM C1161 |
| Pruebas de estabilidad al choque térmico | Material Estabilidad al choque térmico | ≥ 98,7% | Determinado por la norma ASTM C884 |
*Normas de cualificación superiores a las normas ISO
Además de las inspecciones de la línea de producción, también aceptamos inspecciones de organizaciones externas varias veces al mes.
Aunque la aparición de defectos es extremadamente rara, es una posibilidad inevitable. Si surge algún problema de calidad, asumimos toda la responsabilidad y agilizaremos el proceso de reproducción a precio de coste.
Nuestro compromiso es garantizar que nuestros productos cumplen las normas de calidad más exigentes y resolver con prontitud cualquier duda para garantizar la satisfacción del cliente.
¿Cuál es la precisión de procesamiento de la cerámica?
| Requisitos de precisión | Ejemplo | Unidad |
|---|---|---|
| Planitud de la superficie | Ra ≤ 0,1 μm | μm |
| Precisión dimensional | Tolerancia en decenas de μm | μm |
| Precisión de apertura | Tolerancia de diámetro dentro de unos cientos de μm | μm |
| Acabado superficial | Ra ≤ 0,2 μm | μm |
Mantenemos estrictas normas de precisión en el procesamiento, lo que garantiza que nuestros productos cumplen la mayoría de los requisitos mediante nuestros procesos de fabricación estándar.
Sin embargo, si necesita productos de mayor precisión, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
Podemos hablar de sus requisitos específicos y estudiar soluciones personalizadas que cumplan sus normas más exigentes.
¿Cuáles son sus condiciones comerciales?
Preferimos EXW, FOB y CIF en cuanto a plazos.
T/T, West Union,30% depósito, 70% saldo pagado antes de la entrega son muy apreciadas.
¿Cuánto dura su producción?
P: ¿Cuál es el plazo de producción habitual de Vhandy Ceramics?
R: El plazo de producción típico de Vhandy Ceramics es de 15 a 20 días.
P: ¿Hay situaciones en las que el plazo de entrega real pueda ser mayor?
R: Sí, en algunos casos, como los envíos a países lejanos, el plazo de entrega real puede prolongarse más allá del plazo estándar.
P: ¿Qué factores pueden contribuir a alargar los plazos de entrega?
R: Factores como los trámites aduaneros, la logística del transporte y los acuerdos de envío internacional pueden contribuir a alargar los plazos de entrega.
P: ¿Cómo gestiona Vhandy Ceramics los posibles retrasos?
R: Vhandy Ceramics se esfuerza por minimizar los posibles retrasos y trabaja en estrecha colaboración con los socios de envío para agilizar el proceso siempre que sea posible.
P: ¿Puedo obtener una estimación exacta de la entrega de mi pedido?
R: Sí, nuestro equipo de atención al cliente puede facilitarle un plazo de entrega estimado en función de su pedido y ubicación concretos. También le mantendrán informado durante todo el proceso de producción y envío.
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Shenyang Vhandy Technology Co., Ltd.
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